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不合格品控制的目的與方法
◎ 小故事——王實＆陳博的故事
◎ 什么叫不合格？
答：未滿足要求
◎ 處置方式有哪些？
答：返工；返修；讓步接收；退貨；報廢；采取糾正預防措施
① 不合格品控制的目的
防止不合格品的非預期使用或交付。
② 不合格品控制的方法是
先識別后控制。
02 .不合格品的控制流程
1 · 識別
識別不合格：判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標準。
- 產(chǎn)品標準- 客戶要求- 工藝文件- 檢驗文件- 樣板- 上級的交代與叮囑
2 · 標識
檢驗狀態(tài)的標識
- 標識“待處理”或“不合格”的標識。- 生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標明“待處理”或“不合格”的標識。- 檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應項目標欄內(nèi)蓋檢驗章，作為“不合格”標識。- 其作用是：具有可追溯性。- 最終檢驗：不合格牌標識?；驅懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象，如（漏電、拉裂、少孔、搞錯型號、嚴重壓痕、少工序、用錯材料等）。
3 · 隔離
要求：與正常的合格品明確隔離。
- 紅色膠盤/物料框。- 專門獨立的不良品架。- 劃分不合格區(qū)域，不良品放在不合格品區(qū)域內(nèi)。- 生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然后按要求拉到維修或返工返修區(qū)處理。- 定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的登記
4 · 記錄
- 在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不合格品的數(shù)量、檢驗結果。- 檢驗報告按規(guī)定予審核與批準。- 流程：
5 · 評審
當量較大時，或對公司信譽與資金影響大時須評審。
① 進貨檢驗：經(jīng)檢驗主管以上人員簽署處置意見（必要時要組織技術部、生產(chǎn)、供應鏈、相關部門進行評審）。② 過程檢驗：對批量不合格品，質量管理部組織相關部門和相關人員進行評審。③ 最終檢驗：質控部負責人審批處置結論，必要時，技術部參與評審。
6 · 處置
包括以下幾種：挑選使用、返修、讓步接收、報廢處理、糾正預防措施。
① 進貨不合格品的處置
- 退貨- 讓步接收- 要求供方采取相關的糾正預防措施- 我廠對連續(xù)多批不合格，某批大量嚴重不合格的供方，將安排人員對其審廠并對以后批次加嚴檢驗。
② 過程不合格品的處置
過程不合格品的處置方式一般有：返工返修、讓步接收與報廢等幾種。- 處置結論為：返工返修，轉至返工返修區(qū)處理或交相關責任單位與個人進行返工。- 處置結論為：讓步接收，車間填寫“讓步申請單”經(jīng)技術部審批，并提出技術與質控措施后讓步使用。- 處置結論為：報廢，檢驗員通知廢品所在部門（車間或班組或聯(lián)系到相應的個人），填寫“廢品報廢單”，并由檢驗員簽署報告交質控部批準，對單一品種一次報廢量或價值較大的，一般2000元以上的，經(jīng)公司副總或總經(jīng)理批準方可報廢。對按四不放過原則處理。
③ 最終不合格品的處置
最終檢驗不合格處置方式一般為整批返工，對于可追溯到批次甚至具體不良產(chǎn)品的可部分返工或部分挑選返工處理。終檢處理要注意：- 所有返工后需重新檢驗與確認。- 做好相應的記錄。- 合格后方可放行。- 并強化對可標識性的管理。- 按ISO的要求，成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同意（書面同意或認可）
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如何防止不合格品的產(chǎn)生
1 · 如何防止不合格品產(chǎn)生：員工、技術人員
人：人是企業(yè)的第一資源，特別是一線的人員。
① 一線操作人員與技術人員的質量意識、技術水平、產(chǎn)品熟練程度、文化素質、身體素質、作業(yè)態(tài)度、是否俯是否按正確的工藝文件操作等影響產(chǎn)品質量。② 管理內(nèi)容：明確崗位職責，提供必要的培訓、想法滿足人員的任職能力、鼓勵員工參與改進。③ 對人的要求：首先是要有較強的責任心和良好的職業(yè)道德。④ 對人的要求：了解產(chǎn)品的質量特性的形成與變化的基本知識。⑤ 對人的要求：關鍵崗位人員要重點培訓與持證上崗。⑥ 對人的要求：提高質量意識和理念。
2 · 如何防止不合格品產(chǎn)生：檢驗員
檢驗是一線的質量控制人員。對避免或減少產(chǎn)品批量不合格發(fā)揮重要的作用：① 首先質檢員要有良好的事業(yè)心、責任心、敬業(yè)愛廠等職業(yè)道德。② 具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識以及豐富的工作經(jīng)驗。③ 要求具有較強的分析和判斷能力。④ 嚴格按要求（標準、工藝、圖樣）實施檢驗。⑤ 按制度對不合格進行管理。⑥ 掌握質量動態(tài)，完善檢驗系統(tǒng)。⑦ 質量統(tǒng)計工作能力強，會使用與維護量具與檢測儀器的管理工作。
3 · 如何防止不合格品產(chǎn)生：設備保養(yǎng)
注意：機械設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會直接影響到加工產(chǎn)品的質量特性的波動幅度。
◇ 日常保養(yǎng)：潤滑保養(yǎng)（五定）
定點：根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點進行加油、換油等定質：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質量要求定量：按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑和加油定期：按潤滑規(guī)定的時間進行加油定人：規(guī)定專門人員（設備操作或維修員）進行加油、清洗換油等
◇ 二級保養(yǎng)：同設備操作員和維修人員共同完成
保養(yǎng)內(nèi)容：- 全面清掃、清洗設備相關附件及裝置- 拆卸并檢查設備的局部和重點部位，徹底清除油污- 檢查設備磨損情況，更換輔助配件，調整或穩(wěn)固易松動部位
◇ 三級保養(yǎng)（專門保養(yǎng)）：由維修或專業(yè)人員完成
保養(yǎng)內(nèi)容：- 對設備進行整體或部分解體檢查和修理- 對設備重要部位進行清洗并換油- 修復或更換易損件- 檢查、調整、修復精度，校正水平
◇ 設備點檢后發(fā)生不良的處理
對設備的處理：- 自行修復或排除故障，由班組長處理- 填寫“設備維修申請”經(jīng)主管確認后報維修部門對產(chǎn)品的處理：對使用不良設備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，必須重新進行檢驗或評價，以防止不良品產(chǎn)生或質量事故的發(fā)生
4 · 如何防止不合格品的產(chǎn)生：作業(yè)方法的管理
核心：對工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定、工藝紀律管理。作業(yè)方法管理：作業(yè)指導書、異常作業(yè)的控制
◇ 作業(yè)指導書編制要點：
- 生產(chǎn)工藝流程圖：生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖寫出所有工藝流程，突出關鍵和重要工序，注明生產(chǎn)條件和控制要求；當工藝變更時，對流程圖進行修訂。- 工序作業(yè)指導書：包含內(nèi)容：工序名稱、適用產(chǎn)品、使用設備/工具、使用材料、操作步驟、控制要點、生產(chǎn)安全注意事項、自互檢內(nèi)容。編制要點：簡潔清楚、要點突出、圖表化作業(yè)指導書的管理：編制、使用控制、分類、建立清單、修改、作廢、保管等
5 · 如何防止不合格品的產(chǎn)生：異常作業(yè)的控制
異常作業(yè)的控制（4M變更）
◇ 異常：人員、設備、材料、工藝方法的變更
- 人員變更：按作業(yè)指導書要求對人員實施培訓，直至合格- 設備變更：對首件產(chǎn)品進行確認和檢驗，合格后方可進行小批量和大批量生產(chǎn)- 材料變更：修改作業(yè)指導書或工藝參數(shù)控制要求；進行試產(chǎn)；考慮舊材料的調配使用；不可使用的舊材料的報廢處理- 工藝方法的變更：修改作業(yè)指導書，培訓員工
6、如何防止不合格品的產(chǎn)生：5S優(yōu)化環(huán)境提升市場
7、如何防止不合格品的產(chǎn)生：三檢三按三自
8、如何防止不合格品的產(chǎn)生：其它
