前言
交貨期管理就是遵守與客戶簽訂的交貨期，按質(zhì)、按量、按進(jìn)度發(fā)貨，按計(jì)劃生產(chǎn)，統(tǒng)一控制。交貨期延誤將會(huì)導(dǎo)致許多直接后果：
第一，如果不能在預(yù)定的交貨日期內(nèi)將貨物交付給客戶，將會(huì)給客戶的生產(chǎn)帶來困難。
第二，不能遵守合同，失去信用，就會(huì)失去客戶。
第三，由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交貨延遲，生產(chǎn)操作人員士氣低落。
第四，現(xiàn)場(chǎng)操作人員為了節(jié)省時(shí)間加班加點(diǎn)，如果經(jīng)常出現(xiàn)這種情況，可能會(huì)因此病倒。
第五，交貨期管理不好的工廠不會(huì)有好的品質(zhì)和降低成本管理。
一、交貨期作業(yè)及管制重點(diǎn)
交貨期管理不單是某一個(gè)部門的事，所以企業(yè)最好是設(shè)計(jì)一個(gè)管理流程及相關(guān)聯(lián)絡(luò)表單，就交貨期設(shè)定、交貨期變更及生產(chǎn)異常等做出一定的規(guī)范。
1.交貨期設(shè)定銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求，確定交貨期；生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制生產(chǎn)計(jì)劃，確定交貨期；緊急訂單需先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后，排定交貨期。
2.交貨期變更交貨期變更的形式有：提前、延后、取消三種。變更時(shí)，各相關(guān)部門應(yīng)如此做：銷售部門發(fā)出“交貨期變更通知單”，通知相關(guān)部門；生管部門修改“交貨期預(yù)定表”，并發(fā)出“進(jìn)度修訂通知單”，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。
3.生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常是影響交貨期的主要因素，所以要做到：第一，依據(jù)對(duì)異常的原因分析，采取相應(yīng)的對(duì)策。第二，規(guī)定影響交貨期的責(zé)任部門，向生管部門呈報(bào)“交貨期延誤報(bào)告書”，以便生管部門同銷售部門進(jìn)行交貨期的修正。
二、縮短交貨期的方法
1.調(diào)整前后順序特定的品種優(yōu)先進(jìn)行生產(chǎn)，但這種優(yōu)先要事前取得銷售部門的認(rèn)可。
2.分批生產(chǎn)或同時(shí)生產(chǎn)同一訂單的生產(chǎn)數(shù)量分成幾批進(jìn)行生產(chǎn)，首次的批量少點(diǎn)，以便盡快生產(chǎn)出來，這部分就能縮短交貨期，或用幾條流水線同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)來達(dá)到縮短交貨期的目的。
3.縮短工程時(shí)間縮短安排工作的時(shí)間，排除工程上浪費(fèi)時(shí)間的因素或在技術(shù)上下工夫加快加工速度以縮短工程時(shí)間。
三、交貨期延誤改善對(duì)策
交貨期延誤并非單單是生產(chǎn)部門的責(zé)任，銷售部門、研發(fā)部門、采購部門等方面的原因及相互溝通、協(xié)調(diào)的不善也可能導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)延誤，影響交貨期。因此，每個(gè)部門都應(yīng)查找原因，并制定相應(yīng)的對(duì)策。
1.研發(fā)部門（1）原因1）出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲。2）圖紙不齊全，使材料、零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交貨期。3）突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂。4）小量試制尚未完成即開始批量投產(chǎn)。（2）改善對(duì)策1）編制設(shè)計(jì)工作的日程進(jìn)度管理表，通過會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制。2）質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑，如委托外部具有能力者。3）當(dāng)無法如期提供正式、齊全的設(shè)計(jì)圖紙（資料）時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙（資料），以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲。4）對(duì)設(shè)計(jì)圖紙（資料）的審核應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，盡量避免中途的更改、修訂。5）推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量。6）設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。
2.銷售部門
（1）
原因1）頻繁變更訂單或計(jì)劃。
2）隨意答應(yīng)客戶的交貨期，致使期限極為緊迫。
3）無法把握客戶、市場(chǎng)需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃。
4）臨時(shí)增加或亟待即刻完成的訂單多。
5）有時(shí)銷售主管直接干涉生產(chǎn)部門運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。
（2）改善對(duì)策
1）用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作。
①交貨期應(yīng)根據(jù)客戶的要求或預(yù)測(cè)，生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)配合交貨要求，求得工作量（負(fù)荷）與生產(chǎn)能力的平衡。
②當(dāng)工作量大于生產(chǎn)能力時(shí)，必須同客戶協(xié)商，若重新調(diào)整交貨期可行的話，從內(nèi)部的加班計(jì)劃、人員計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃等方面著手。
③當(dāng)工作量小于生產(chǎn)能力時(shí)，促進(jìn)銷售活動(dòng)，爭(zhēng)取更多的訂單。
2）改善銷售職能運(yùn)作。
①定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，改善銷售、生產(chǎn)兩個(gè)部門的關(guān)系，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化。
②要求生管部門定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表，提供給銷售部門，以便依此決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌凇?br />
③加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能、業(yè)務(wù)能力。
④銷售部門應(yīng)每月編制3~6個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，提供給生產(chǎn)部門作為中期生產(chǎn)計(jì)劃的參考。
⑤制定產(chǎn)品成交說明或規(guī)范，使訂單接洽逐步效率化。
⑥在商談之初就做成明確的記錄，交給客戶確認(rèn)。
3.采購部門
（1）原因
1）所采購的材料或零件滯后入庫。
2）材料品質(zhì)不良或不均，加工麻煩。
3）物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆。
4）外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。
（2）改善對(duì)策
1）進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，將其分為A、B、C三類，以A類作為重點(diǎn)管理對(duì)象，區(qū)分其主次，進(jìn)行分類管理。
2）以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管理廠家。
3）對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，采取具體有效措施加以改善。
4.生產(chǎn)部門
（1）原因1）工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備。2）工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間產(chǎn)生對(duì)立或協(xié)調(diào)溝通不佳。3）工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓。4）報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況。5）人員管理不到位，紀(jì)律性差、缺勤人數(shù)多等。6）工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后。7）設(shè)備、工具管理不良，致使效率降低。8）作業(yè)的組織、配置不當(dāng)。9）現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力不足。
（2）改善對(duì)策1）針對(duì)工廠配置是否合理作出檢討。2）提高現(xiàn)場(chǎng)主管、督導(dǎo)者的管理能力。3）確定外協(xié)或外包政策。4）縮短生產(chǎn)周期。5）加強(qiáng)崗位、工序作業(yè)的規(guī)范化，制定作業(yè)指導(dǎo)書等，確保作業(yè)品質(zhì)。6）加強(qiáng)教育訓(xùn)練，促進(jìn)人與人之間的溝通（人際關(guān)系改進(jìn)），使作業(yè)者的工作意愿提高。
四、對(duì)已延誤交貨期的補(bǔ)救方法
方法一：在知道要誤期時(shí)，先和不急著要的產(chǎn)品對(duì)換生產(chǎn)日期。方法二：延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（加班、休息日上班、兩班制、三班制等）。注意點(diǎn)：可通過以下方法及時(shí)發(fā)現(xiàn)貨期延誤情況：1）根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表，比照實(shí)際生產(chǎn)數(shù)與計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)之差。2）巡視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查將要誤期的貨及誤期程度。方法三：分批生產(chǎn)，被分出來的部分就能挽回延誤的時(shí)間，使顧客先取得一定數(shù)量的產(chǎn)品。方法四：同時(shí)使用多條流水線生產(chǎn)。方法五：請(qǐng)求銷售、后勤等其他部門的支援，這樣等于增加了作業(yè)時(shí)間。方法六：委托其他工廠生產(chǎn)一部分。
