3824法是一種具有吉利特色的質(zhì)量改善方法，它有機(jī)融合提煉了朱蘭三部曲、PDCA、8D、六西格瑪、項(xiàng)目管理的精華、結(jié)合吉利的現(xiàn)狀和對(duì)流程的優(yōu)化，從識(shí)別問題——分析問題——根治問題，由表及里、由淺至深揭示問題的本質(zhì)和變異的規(guī)律，符合人們的邏輯思維，是解決問題的科學(xué)方法。包含三個(gè)階段、八個(gè)步驟和二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)。
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3824法的科學(xué)性
8個(gè)步驟是3個(gè)階段的展開，24個(gè)節(jié)點(diǎn)是八個(gè)步驟的細(xì)化，通過展開、細(xì)化更具有操作性。上一階段的輸出是下一階段的輸入，一環(huán)扣一環(huán)，從問題的提出、分析問題、根治問題，由表及里、由淺至深揭示問題的本質(zhì)和變異規(guī)律，它符合人們的邏輯思維，是解決問題科學(xué)方法，是降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的保證。
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02 . 3824法的核心思想
歸納為：一個(gè)中心，兩個(gè)基礎(chǔ)，三個(gè)強(qiáng)調(diào)。
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03 . 正確運(yùn)用3824的方法
（1）3824法運(yùn)用的精髓：區(qū)別對(duì)待、抓大放小、有章可循、持續(xù)改善— 所有問題的解決都可以按照3824法的思路。（2）具體操作層面，可以根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行簡化和細(xì)化：— 針對(duì)原因非常明確、措施非常清楚的問題，采用快贏方法（復(fù)雜度3分以下）— 針對(duì)原因不是很復(fù)雜的問題，采用簡單的3824法（復(fù)雜度3~5分）— 針對(duì)原因很復(fù)雜的問題，使用完整的3824法（復(fù)雜度5分以上）（3）總結(jié)：3824是科學(xué)的方法，必須運(yùn)用科學(xué)的態(tài)度去應(yīng)用。根據(jù)復(fù)雜度來選擇3824的應(yīng)用，不能機(jī)械的使用。
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04 .3824法解決問題的過程
1. 問題識(shí)別（策劃）（1）信息統(tǒng)計(jì)· 目的：識(shí)別問題，尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)。· 來源：公司方針、經(jīng)營戰(zhàn)略；顧客要求、顧客聲音；對(duì)手信息；標(biāo)桿分析；潛在損失；流程或業(yè)務(wù)的瓶頸。· 信息統(tǒng)計(jì)的要求：符合三現(xiàn)精神（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)），遵循五原則。
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（2）收集舊件· 目的：獲得確鑿的證據(jù)，為實(shí)物解析等活動(dòng)提供輸入。· 舊件收集的關(guān)鍵點(diǎn)：— 樣本量能代表總體；— 與當(dāng)前需要解決的課題有關(guān)；— 發(fā)生故障的舊件，同課題選擇的范圍相匹配，且這些件的生產(chǎn)、使用等；— 過程的4M1E基本保持一致；— 可追溯性；— 可還原故障；— 應(yīng)編制好舊件收集的計(jì)劃，做到5W1H；— 應(yīng)對(duì)舊件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、分類、拍照、保管。
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（3）課題的確定· 課題來源：信息轉(zhuǎn)化為課題· 課題描述例舉：— 降低插件不良率— 改進(jìn)工裝，提高門窗壓條產(chǎn)品質(zhì)量— 降低插件不良率— 減少縫制沾污，降低成品不良率— 降低華普車型連接桿市場(chǎng)索賠率60%· 課題確認(rèn)的原則—六性評(píng)價(jià)：
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（4）確定目標(biāo)· 目標(biāo)確定的依據(jù)：— 公司經(jīng)營方針，目標(biāo)要求— 與競爭對(duì)手標(biāo)桿之間的差距— 顧客的呼聲— 歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)— 可行性分析的結(jié)果· 目標(biāo)確定的要求：
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2. 團(tuán)隊(duì)的組建（策劃）
項(xiàng)目發(fā)起人：項(xiàng)目預(yù)算及參與項(xiàng)目的人員的管理者，他支持并資助這個(gè)項(xiàng)目。項(xiàng)目組長：項(xiàng)目的管理者，他對(duì)項(xiàng)目負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目核心成員：負(fù)責(zé)完成項(xiàng)目中關(guān)鍵任務(wù)的人員。（一般為2～3人）。（1）職責(zé)分工· 團(tuán)隊(duì)建設(shè)要點(diǎn)：— 選擇與項(xiàng)目有關(guān)部門的資格人員；通常為5～8人— 建立并落實(shí)項(xiàng)目管理工作，包括日清、考核和激勵(lì)— 確定并落實(shí)項(xiàng)目所需資源— 識(shí)別項(xiàng)目推進(jìn)所需的培訓(xùn)需求，制定并落實(shí)培訓(xùn)計(jì)劃· 供應(yīng)商參與改善項(xiàng)目方式：— 對(duì)于核心類的請(qǐng)供應(yīng)商參與— 吸納為項(xiàng)目組成員— 通過簽訂協(xié)議，由供應(yīng)商自行成立小組改善· 職責(zé)分工的要求：
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（2）項(xiàng)目簽訂· 目的：確定甲、乙、丙三方職責(zé)、權(quán)利、義務(wù)、資源的需求，考核指標(biāo)和激勵(lì)方法。· 流程：輸入項(xiàng)目名稱/項(xiàng)目目標(biāo)/資源需求/完成期限/檢查、考核、激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)/生成項(xiàng)目/簽訂項(xiàng)目合同。
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（3）推進(jìn)計(jì)劃· 目的：為了有組織、有計(jì)劃地推進(jìn)改善，確保按質(zhì)地完成項(xiàng)目全部任務(wù)，確保項(xiàng)目目標(biāo)的達(dá)成并為項(xiàng)目簽訂提供輸入數(shù)據(jù)。
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· 步驟：— 按3824確定工作的內(nèi)容— 確定每項(xiàng)工作的目標(biāo)；并按邏輯順序關(guān)系排列— 確定每項(xiàng)工作所需時(shí)間，起始點(diǎn)、終止點(diǎn)— 確定每項(xiàng)工作的責(zé)任人、協(xié)助者（需要時(shí)）、驗(yàn)證者— 識(shí)別關(guān)鍵路徑，并標(biāo)識(shí)— 確定節(jié)點(diǎn)和里程碑并標(biāo)識(shí)，標(biāo)明所需的日清，項(xiàng)目組織會(huì)議等— 利用甘特圖繪制成推進(jìn)計(jì)劃— 對(duì)推進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，平衡成本、質(zhì)量、進(jìn)度三者關(guān)系，最后確定“計(jì)劃“
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（4）培訓(xùn)方案· 培訓(xùn)目的：提高成員的識(shí)別問題、分析問題和解決問題的能力 ?！?培訓(xùn)輸入：— 可行性分析中的難點(diǎn)和要點(diǎn)— 項(xiàng)目所需知識(shí)和技能的不足— 項(xiàng)目中新的工作平臺(tái)，工作原理中新的內(nèi)容等（對(duì)項(xiàng)目成員來說）· 培訓(xùn)內(nèi)容：計(jì)時(shí)培訓(xùn)輸入產(chǎn)品、零部件的基本知識(shí)、工作原理、項(xiàng)目管理基本方法流程、常用技術(shù)、方法和工具。
3. 現(xiàn)狀調(diào)查（策劃）（1）實(shí)物解析· 目的：通過對(duì)足夠量的舊件利用觀察、測(cè)量、解剖、試驗(yàn)等手段以查明故障發(fā)生部位、故障發(fā)生現(xiàn)象和故障發(fā)生的機(jī)理，以確定故障模式、故障模式生成的條件及故障模式的貢獻(xiàn)率。
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操作要領(lǐng)：— 解析對(duì)象故障件及其材料— 解析手段：觀察、測(cè)量、解剖、理化試驗(yàn)和故障再現(xiàn)等— 解析內(nèi)容：故障部位、現(xiàn)象、機(jī)理和生成條件— 解析依據(jù)：產(chǎn)品的工作原理、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等— 解析結(jié)論應(yīng)通過故障再現(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)證— 驗(yàn)證結(jié)果由項(xiàng)目組評(píng)審，最后得到該產(chǎn)品有多少故障模式？每個(gè)故障模式對(duì)故障貢獻(xiàn)的幾率，以及每個(gè)故障模式的生成條件（因子）是什么，為其后的原因分析和對(duì)策采取提供輸入。
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流程：
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（2）流程剖析· 目的：針對(duì)實(shí)物解析的結(jié)果，確定故障模式全過程中的產(chǎn)生過程和流出過程，為原因分析和對(duì)策制定提供了輸入?！?流程：應(yīng)定義為產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)的全過程所實(shí)施的活動(dòng)，即市場(chǎng)調(diào)研—產(chǎn)品研發(fā)---過程開發(fā)—采購—制造—銷售—服務(wù)每項(xiàng)活動(dòng)均有流程，即大流程中含有多個(gè)小流程 。
