▲允收品質(zhì)水準(AQL) Acceptable Quality Level
允收品質(zhì)水準是顧客與供貨商之間的交易運作模式，容許供貨商在協(xié)議的條件下，交付某一限定比率的不良品。
▲問五次為什么（Ask why five times)一個發(fā)掘問題真正原因的常識原則。
▲查核現(xiàn)場(Check gembutsu)當欲探尋問題的根源時，在現(xiàn)場實地有形的物體加以調(diào)查。
▲符合性(Conformance)用以表示產(chǎn)品或服務能達到相關(guān)規(guī)格、合約或規(guī)則，所要求 的一個確定指示或評定。
▲管制圖(Control Chart)為一個具有上下管制界線的圖. 在其圖上，繪有一系列的樣本或樣本組統(tǒng)計量的測定值。此圖通常繪有一條中心線，用以協(xié)助偵測所繪之統(tǒng)計值，有否趨向其中之一條管制界線。
▲成本Cost在 QCD 的范疇中，[成本]一詞通常系指成本管理，而非削減成本。成本管理涉及到對各種資源的適度管理，以及消除所有類別的無馱(浪費)，在此種方式下，會降低總成本。
▲跨功能(部門)管理----Cross-functional management為達成QCD 跨越部門之間的管理活動.
▲周期時間----Cycle time作業(yè)員完成加工一個產(chǎn)品的實際耗費時間(參閱產(chǎn)距時間Takt time).
▲ 交 期 Delivery在 QCD 的范疇中， [交期]一詞系指交貨時間以及數(shù)量， 皆要符合顧客的要求.
▲不接受， 不制造， 不流出----Don’t get it， don’t make it， don’t send it.在現(xiàn)場里推行的一個常識性口號. 在任何一個 QCD 計劃中， 應將品質(zhì)是最優(yōu)先的信念予以實踐出來. 例如: 不要從上制程接受不良品， 不要在自己的制程上制造出不良品， 以及一旦有不良品制造出來， 不可明知故犯地流到下一制程.
▲失效樹分析-----Failure Tree Analysis(FTA)借著確定因果關(guān)系及利用樹關(guān)圖， 來認定問題的機率. 失效樹分析是用來分析及事先避免任何安全性及可靠度上的 問題.
▲ 現(xiàn)場管理的五項金科玉律----Five golden rules of gemba management一套在現(xiàn)場推行[現(xiàn)場改善]時，最實用的提醒劑..1. 當有問題發(fā)生時[要先去現(xiàn)場].2. 檢查現(xiàn)物.3. 當場采取暫行處置措施.4. 發(fā)掘真因并排除.5. 標準化以防止再發(fā).
▲5M----Five M’s在現(xiàn)場用以管理資源的方法. 這五項資源皆以英文[M]開頭 ， 特 地 稱 之 為 [5M]---- 人 員 (Manpower) ， 機 器(Machine) ， 材料(Material) ， 方法(Method) 和量測(Measurement).
▲5S----Five S’s是一種為維持良好工廠環(huán)境的查核表， 為使工作場所更有秩序， 效率及紀律. 它源自于五個有 S 音開頭的日文----Seiri( 整理). Seiton( 整頓) ，Seiso( 清掃 ) ，Seiketsu(清潔)， Shituke(教養(yǎng)).
套用英文相當之字則為Sort(分類=整理)， Straighten(定位=整頓)，Scrub(刷洗=清掃)， Systematize(制度=清潔)及 Standardize(標準= 教養(yǎng)).
某些分司則采用為 5C 作戰(zhàn)..Clear out(清除=整理)，Configure(形跡=整頓)， Clean & check(清潔及檢查=清掃)， Conform(遵守=清潔)及 Custom & practice (習慣及實踐=教養(yǎng)).
▲流線生產(chǎn)----Flow Production及時生產(chǎn)方式的基本支柱之一. 在流線生產(chǎn)里，機器是依據(jù)加工的順序排列. 如此， 工作物在制程之間的流動， 就不會中斷或停滯.
▲失效模式及有效性分析FMEA借著分析零組件對最終成品失效模式的影響結(jié)果; [失效模式及有效性分析]可以用來對一個新產(chǎn)品的作何潛在的設(shè)計 缺點， 做事前預測及消除. FMEA 也可用來針對新生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計審查活動(叫做制程 FMAA)
▲現(xiàn)場Gemba日文一詞意指[實地]， 現(xiàn)在則采用管理上的術(shù)語， 意義為[工作場所]， 或者稱之為[產(chǎn)生附加價值]的地點. 在制造業(yè)來說， 通常系指[工場].
▲現(xiàn)物Gembutsu在現(xiàn)場里所發(fā)現(xiàn)的有形對象. 例如: 工作物， 不良品， 夾具， 工具， 及機器.
▲去現(xiàn)場----Go to gemba現(xiàn)場改善的第一項原則， 這是一個提醒劑. 不管何時， 當異常發(fā)生或經(jīng)理人員欲了解生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)狀， 他(或她)應立即去現(xiàn)場， 因為現(xiàn)場是所有信息的來源.
▲海因利奇法則----Heinrich’s Law一項有關(guān)于意外事故與傷害的比率法則. 海因利奇用下列的比率表示之: 重度傷害: 輕度傷害: 無傷害=1:29:300 此公式表示: 當你看到一個因意外事故重傷的人， 同樣的事故可能也造成二十九人的輕微傷害. 同時，或許有三百人經(jīng)歷同樣的事故， 但幸運地沒有受到傷害.
▲ 危 險 預 知 訓 練 ----Hiyari KYT （ Kiken-yochi training）KYT 系指對預見的危險做事前演練， 并且采取預防的措施
▲驚嚇報告----Hiyari report(Scare report)驚嚇報告， 是由工人寫給上級主管的報告. 用以報告會造成品質(zhì)問題及/和意外事故的不安全狀況.
▲石川(魚骨)圖lsikawa(fishbone)diagram由石川聲教授首先發(fā)展出來的圖表. 用來表示原因(制程) 及影響(結(jié)果)的關(guān)系. 此圖系用來確定真因， 同時也是解決問題的七種基本手法之一.
▲ 國際標準組織 9000 系列標準----( ISO 9000 Series standards)一套關(guān)于品質(zhì)管理及品質(zhì)保證的國際標準規(guī)范. 此套規(guī)范用以協(xié)助公司對品質(zhì)體系應執(zhí)行的要件， 做好文件的管理， 以確保符合產(chǎn)品的規(guī)格要求.
▲自動化----Jidhoka (Autonomation)每當不良品制造出來時， 能使機器自動停止下來的一種裝置. 此裝置是JIT 導入的要點.
▲自主研現(xiàn)場改善----Jishuken gemba kaizen在 1960 年代初期， 自主研(自主的JIT 研究小組)首先在豐田集團的公司的現(xiàn)場， 開始推行 JIT 的活動.
▲及時生產(chǎn)方式 JIT(Just-in-time)藉由在公司內(nèi)， 消除流程間所有各種的無馱(浪費)， 并以及時送達貨品以符合顧客的要求， 來達成產(chǎn)品或服務的最佳品質(zhì)， 成本及交期的一種生產(chǎn)體系. 最早是由豐田汽車公司發(fā)展出來， 亦稱為豐田生產(chǎn)體系(Toyota Production System)， 精益生產(chǎn)方式(Lean production system)及看板生產(chǎn)方式(Kanban System)
▲自主管理----JK (jishu kanri)自主管理的日文意思為自動自發(fā)管理之意. 系指工人在其上級管理人員的指導之下， 將參與改善活動視為日常工作的一部分. 此與品管圈活動有所不同， 后者系自原性并由工人依自己的意志進行.
▲改善觀念----Kaizen concepts在推行改善時， 所必須了解及關(guān)鍵的主要觀念.1. 改善與管理.2. 改善與結(jié)果.3. 導守 P D C A 循環(huán)/ＳＤＣＡ循環(huán).4. 品質(zhì)第一.5. 用數(shù)據(jù)說話.6. 下一制程就是顧客.
▲改善事例----(Kaizen Story)用于組織各層級中的一種解決問題之標準程序. 改善事例分為八大步驟:1. 主題選定.2. 現(xiàn)況調(diào)查及目標設(shè)定.3. 資料分析以確定真因.4. 對策擬定.5. 對策實施.6. 效果確認.7. 標準化.8. 檢討上述過程及未來計劃
▲改善活動體系----(Kaizen Systems)欲達成世界級所必須建立的主要活動系.1. 全面品質(zhì)管理(Total Quality Management)2. 及時生產(chǎn)方式(Just-in-time production system)3. 全員生產(chǎn)保全(Total Productive Maintenance)4. 方針展開(Policy Deployment)5. 提案建議制度(Suggestion System)6. 小集團活動(Small-group activities)
▲ 看 板 Kanban在及時生產(chǎn)方式中， 用以管理批量生產(chǎn)的一種溝通工具. 看板， 在日文里系指一種信號板， 掛附在生產(chǎn)線某一已知號碼的零件或產(chǎn)品上， 并指示運送某一已知的數(shù)量. 當這些數(shù)量的零件用完之后， 此看板即送回原處， 變成生產(chǎn)指示， 以再生產(chǎn).
▲ 工 數(shù) Kosu生產(chǎn)作業(yè)， 可區(qū)分為機器的時間和人員的時間， 工數(shù)系指在一已知的制程中， 完成一個產(chǎn)品的加工動作所耗費的人員時間. 是將此一制程的工作人數(shù)， 乘上實際完成此制程的時間， 再除以所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量， 用來衡量作業(yè)員的生產(chǎn)力. 工數(shù)降低是在現(xiàn)場生產(chǎn)力改善的主要衡量方式之一.
▲晨集----Morning market在現(xiàn)場中的[每日例行工作]， 包含在工作之前依據(jù)現(xiàn)物原則， 檢查前一天所做的不良品(現(xiàn)物)， 如此才能盡早采取對策. 此一包含現(xiàn)場人員的(而非職員)會議， 是在早上開工時的第一件事。
▲無馱 (浪費)Muda日文一詞意指[浪費]. 當使用在工作場所的管理時， 泛指沒有附加價值的活動. 在現(xiàn)場里， 僅有兩種型態(tài)的活動: 有附加價值和沒有附加價值. 在現(xiàn)場改善中， 首先致力于消除各種沒有附加價值的活動. 消除下列范圍的[無馱]， 期使對Q C D 產(chǎn)生重大的改善: 生產(chǎn)過多， 庫存， 不良品， 動作. 加工. 等待. 搬運及時間. 無馱的消除即是以低成本， 常識性的方法， 來求改善的縮影.
▲無穩(wěn)Mura日文意指不規(guī)律或變化性.
▲無理Muri日文意指過勞性或困難性.
▲一個流----One-Piece flow在及時生產(chǎn)方式里， 僅允許每次將一個產(chǎn)品從此制程流到另一制程， 使無馱最小化.
▲柏拉圖----Pareto chart將原因從最大影響度， 依序排至最小影響度的一種圖表工具. 它是依擾[柏拉圖原理]而來， 是由品管大師裘蘭博士(J. M. Juran)訂定出來的. 此 80:20 原則， 指出[80的結(jié)果， 是來自于 20的原因所造成]. 柏拉圖為解決問題的基本七手法之一種
▲PDCA Plan-Do-Check-Action計劃-執(zhí)行-查核-處置， 是從事持續(xù)改進(改善)所應遵行的基本步驟.
▲后拉式生產(chǎn)----Pull Production及時生產(chǎn)方式的基本要件之一， 前制程僅補充生產(chǎn)后制程所耗用掉數(shù)量的產(chǎn)品.
▲前推式生產(chǎn)----Push Production后拉式生產(chǎn)的相反詞. 前制程盡其所能生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品， 欲不顧及后工程實際上的需求數(shù); 并且不管是否有所需求， 全部將之送給后制程.
▲ 品 質(zhì) 保 證 最 佳 生 產(chǎn) 線 證 書 ----QA Best-Line Certification一種廠內(nèi)的認證制度. 用以證明某一特定生產(chǎn)線， 其品質(zhì)保證的成效達到世界級水準.
▲QCD----(Quality， Cost， Delivery)品質(zhì)， 成本及交期， 被視為管理的首要目標. 當管理能成功達成QCD 的目標時， 則顧客的滿意及企業(yè)的成功， 也會隨之而來.
▲QCDMS在現(xiàn)場里， 經(jīng)常將 M 士氣(Morale)及 S 安全(Safety)加入QCD， 做為欲達成的目標
▲品質(zhì)機能展開----QFD (Quality Function Deployment)一種管理的方法. 首先先確認顧客的需求， 然后經(jīng)由各個階段對產(chǎn)品展開下去: 設(shè)計， 工程， 生產(chǎn)， 銷售， 及售后服務.
▲16949質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務件的組織實施ISO9001:2000 的特殊要求
▲ 品 質(zhì) Quality在 QCD 的范疇里， 品質(zhì)系指送達至顧客的產(chǎn)品或服務的品質(zhì). 在此狀況下， 品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客的要求. 廣義而言， 品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務的設(shè)計，生產(chǎn)，交貨及售后服務工作的品質(zhì).
▲品管圈----QCC(Quality Control Circles)由一小群員工(十人或以下)組成， 以從事品質(zhì)改善或自行改善的研究團體. 品管圈導源自日本， 被稱為品質(zhì)管制圈(品管圈). 品管圈是在工作場所， 自原地執(zhí)行改善活動， 持續(xù)從事一部分全公司性的相互教育. 品質(zhì)管制， 自我發(fā)展及生產(chǎn)力改善的計劃.
▲SDCA Standardize-Do-Check-Action標準化-執(zhí)行-查核-處置， 是在維持現(xiàn)關(guān)時， 應當遵行的基本步驟
▲同時實現(xiàn)QCD----Simultaneous realization of QCD最高管理階層應清楚公司內(nèi)， 所有的階層都是致力于過成品質(zhì)， 成本及交期之工作任務. 最終的目標是 QCD 能同時實現(xiàn). 但是， 三者之間首先要實現(xiàn)的， 仍應以品質(zhì)為第一優(yōu)先.
▲小集團活動----Small-group activity為解決他們自己作場所的問題， 而形成的現(xiàn)場集團活動. 通常由現(xiàn)場的作業(yè)員五~十人組成集團. 他們的活動大都與品質(zhì)圈活動類似. 然而小集團活動并不僅限于諸如品質(zhì)改善. 降低成本， 全員生產(chǎn)保全(TPM)和生產(chǎn)力改善， 同時也擴及到娛樂性或其它社交性活動.
▲標準化 Standardization標準化為現(xiàn)場改善三項基本活動之一， 意指將工作的最佳方式予以文件化.
▲標準作業(yè)----Standardized work人員， 機器和材料的最佳組合狀況. 標準作業(yè)的三要素是產(chǎn)距時間， 作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量.
▲ 標 準 Standards工作的最佳方式， 即是由管理當局針對分司所有主要的業(yè)務， 設(shè)定一套方針， 規(guī)則， 指示及程序書， 作為全員執(zhí)行其工作的指導， 以求獲致好的成果
▲統(tǒng)計制程管制----Statistical process control (SPC) 應用統(tǒng)計嘗試的技巧， 以管理控制制程. 有時亦經(jīng)常與統(tǒng)計品質(zhì)管制互用.
▲儲存室----Store room在現(xiàn)場用以儲存在制品或物品的場所. 儲存室與一般的倉庫是不相同的， 因為在儲存室里， 僅能保存標準的儲存量.
▲提案建議制度----(Suggestion System)在日本， 提案建議制度， 是高度被歸屬于個人導向改善活動的一種方式. 日本式的提案建議制度， 著重于激發(fā)員工工作士氣， 和建設(shè)性的參與感， 它遠甚于歐美對形能的注重以經(jīng)濟上及金錢上的獎勱.
▲產(chǎn)距時間----Takt Time完成生產(chǎn)一個顧客所訂產(chǎn)品的所需時間. 是以總生產(chǎn)時間， 除以生產(chǎn)需要數(shù)而訂定出來的.
▲3K日文用來表示在現(xiàn)場里慣見的印象----危險( Kiken )， 臟污( Kitanai )和勞累(Kitsui)， 與此形成直接對比的， 是理想的現(xiàn)場， 為一個能附加真正價值， 以及達成 QCD 構(gòu)想來源的場所.
▲3M指無馱(Muda----浪費)， 無穩(wěn)(Mura)和無理(Muri). 這三個字詞常用來當做改善的查核點， 協(xié)助工作人員及管理當局， 以確認可供改善的地方
▲在現(xiàn)場的 3M----Three M’s (3M) in gemba在現(xiàn)場三個主要需加以管理的資源 人員(Manpower)，材料(Material)和機器(Machine)。有時再加上方法(Method) 和量測(Measurement)而稱為 5M .
▲全員生產(chǎn)保全----TPM ( Total productive maintenance) 全員生產(chǎn)保全， 是意圖在機器的整個壽命期內(nèi)， 獲取最大設(shè)備效率的發(fā)揮. TPM 牽連到所有部門各個層級里的每一個人， 它透過小集團和自主活動， 激勱員工從事工廠的保全活動. 它包含如下的基本要件：保全體系之發(fā)展， 基本的廠房環(huán)境維持教育， 問題解決技巧， 和零故障及現(xiàn)場零意外的活動. 由工作人員所做的自主保全， 是 TPM 的重要支柱之一. 5S 則為 TPM 的第一步驟.
▲全公司品質(zhì)管制----(TQC) Total Quality Control為品質(zhì)而組成的改善活動， 包含了公司的每一個人管理人員和工作人員， 以整合總體的力量， 致力于每一個層面的改善. 它設(shè)想這些活動， 最終將獲致顧客滿意度的提升企業(yè)經(jīng)營的成功. 在日本， 使用全面品質(zhì)管理 TQM(Total Quality Management)為名詞已相當普遍，現(xiàn)在已取代了TQC 名詞.
▲兩天期現(xiàn)場改善----Two-Day gemba kaizen在日產(chǎn)汽車公司及其供貨商內(nèi)， 實施的現(xiàn)場改善活動. 它是選定某一特定制程， 及由內(nèi)部改善指導老師， 工程師和生產(chǎn)線上管理人員組成的小集團， 在現(xiàn)場里花費二天時間， 利用及時生產(chǎn)方式和其它有關(guān)的查核表， 以達成改善目標.
▲價值分析----Value Analysis一九四七年， 由美國奇異電氣公司麥爾斯(L. D. Miles) 所導入降低成本的方法. 它著眼于上游階段的產(chǎn)品設(shè)計及設(shè)計審查， 如此能降低材料和零件的成本. 它包含了產(chǎn)品設(shè)計， 生產(chǎn)工程， 品質(zhì)保證和制造等跨功能(部門)的合作. VA 也被當做提升競爭力標竿.
▲價值工程----Value Engineering(VE)一九五四年， 由美國國防部所發(fā)展出來，是一種降低成本的方法與運用的方式. 在日本VA 和VE 幾乎都被視為相同的目的(參看價值分析).
▲目視管理----Visual Management一種有效的管理方法， 它以清晰可見的方式， 提供信息及現(xiàn)物給工作者和管理者， 以讓大家能實時確認異常狀況
常用質(zhì)量管理術(shù)語縮寫
1. PDCA：Plan、Do、Check、Action 策劃、實施、檢查、處置
2. PPAP：Production PartApproval Process 生產(chǎn)件批準程
3. APQP：Advanced ProductQuality Planning 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
4. FMEA：FailureMode and Effects Analysis 潛在失效模式及后果分
5. SPC：Statistical ProcessControl 統(tǒng)計過程控
6.MSA：Measurement SystemAnalysis 測量系統(tǒng)控制
7.CP：Control Plan 控制計劃
8.QSA：Quality SystemAssessment 質(zhì)量體系評
9.PPM：Parts Per Million 每百萬零件不合格數(shù)
10.QM：Quality Manua 質(zhì)量手冊
11. QP：Quality Procedure 質(zhì)量程序文件/Quality Planning 質(zhì)量策劃/Quality Plan 質(zhì)量計劃
12. CMK：機器能力指數(shù)
13. CPK：過程能力指數(shù)
14. CAD：Computer-AidedDesign 計算機輔助能力設(shè)計
15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 設(shè)備總效率
16.QFD：Quality FunctionDeployment 質(zhì)量功能展開
17.FIFO：First in, First out 先進先出
18.COPS：Customer OrientedProcesses 顧客導向過程
19.TCQ：Time、Cost、Quality 時間、成本、質(zhì)量
20.MPS：Management Processes 管理性過程
21.SPS：Support Processes 支持性過程
22.TQM：Total QualityManagement 全面質(zhì)量管理
23.PQA：Product QualityAssurance 產(chǎn)品質(zhì)量保證（免檢）
24.QP-QC-QI：質(zhì)量三步曲，質(zhì)量計劃－質(zhì)量控制－質(zhì)量改進
25.QAF：Quality AssuranceFile 質(zhì)量保證文件
26.QAP：Quality AssurancePlan 質(zhì)量保證計劃
27.PFC：Process Flow Chart 過程流程圖
28.QMS：Quality ManagementSystems 質(zhì)量管理體系
29.JIT：Just In Time 準 時 （ 交 貨 ）
30.ERP：EnterpriseRequirement Planning 企業(yè)需求計劃
31.QC：Quality Control 質(zhì)量控制
32. QA：Quality Audit 質(zhì)量審核/QalityAssurance 質(zhì)量保證
33. IQC：In Come QualityControl 進貨質(zhì)量控制
34.IPQC：In Process QualityControl 過程質(zhì)量控制
35.FQC：Final QualityControl 成品質(zhì)量控制
36.OQC：Out Quality Control 出貨質(zhì)量控制
37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment 人、機、料、法、環(huán)
38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 為何/做什么/誰做/時間/地點/如何做
39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
40. TRI 值：Total Record Injury（三種）可記錄工傷值
41. SMART：精明原則，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具體的描述、可以測量的、可以通過努力實現(xiàn)的、有結(jié)果導向性的、有時間性的）
