精益管理也叫作精益生產(chǎn)管理，主要針對(duì)于車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題從而總結(jié)出精益生產(chǎn)管理措施以及一系列的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。最早出現(xiàn)在豐田公司中，是一種科學(xué)管理理念證實(shí)過(guò)得企業(yè)經(jīng)驗(yàn)。是優(yōu)秀的管理模式就會(huì)被人欣賞使用，隨著精益管理的不斷發(fā)展。許多企業(yè)也紛紛加入精益生產(chǎn)管理的方式中來(lái)；通過(guò)精益管理模式解決了企業(yè)自身的諸多管理困難問(wèn)題，打通企業(yè)內(nèi)部壁壘，實(shí)現(xiàn)精益管理的核心降本增效作用，建立起來(lái)數(shù)字企業(yè)自己的精益生產(chǎn)管理體系。

要說(shuō)有好的精益企業(yè)，那么就會(huì)有實(shí)施精益管理模式失敗的企業(yè)，失敗的企業(yè)本身就認(rèn)為精益就是5s、看板和安燈等等管理工具的使用，從而羅列這些精益管理工具生生套用在企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理日常中，那么，管理效果都不用思考，就知道不成功。企業(yè)想要引入精益生產(chǎn)管理模式，首先要清楚地了解精益管理理念、精益本身的作用是什么？并且清楚地明白理解精益的核心就是降本增效、減少浪費(fèi)，最終能夠?yàn)槠髽I(yè)本身建立一個(gè)自身管理體系；實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益增長(zhǎng)的作用，從而更好的落地執(zhí)行精益生產(chǎn)管理模式。難么，那些不成功的企業(yè)，小編給與一下幾點(diǎn)建議：

精益管理需要持續(xù)堅(jiān)持

精益生產(chǎn)管理模式需要階段性長(zhǎng)期堅(jiān)持才能夠?qū)嵤┞涞氐倪^(guò)程，企業(yè)在落地實(shí)施精益管理中，企業(yè)需要做好完善的準(zhǔn)備工作，做好最壞的計(jì)劃方案；實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理模式，企業(yè)就需要將精益管理設(shè)定為優(yōu)先于企業(yè)短期增長(zhǎng)的目標(biāo)。

管理規(guī)范工作流程

通過(guò)精益生茶管理模式，企業(yè)管理流程需要不斷持續(xù)改善、適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)行情；引導(dǎo)管理工作人員的不斷重視，企業(yè)生產(chǎn)和管理會(huì)高頻率運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，在生產(chǎn)銜接和設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)上就會(huì)壓力增大；記憶企業(yè)內(nèi)外部的管理斜街，所以需要建立一個(gè)適合企業(yè)規(guī)范的管理流程，適應(yīng)不斷變化和改善的企業(yè)運(yùn)營(yíng)。

安燈的作用

安燈主要的作用就是重視產(chǎn)品品質(zhì)管理的，安燈系統(tǒng)的使用就是任何一個(gè)工人都可以因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量或者車間生產(chǎn)安全等等問(wèn)題，立即停止生產(chǎn)線的運(yùn)行管理模式。精益管理認(rèn)為，建立安燈系統(tǒng)可以解決車間現(xiàn)場(chǎng)百分之65以上的問(wèn)題，還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

淺嘗可視化管理

可視化的目的是告訴員工應(yīng)關(guān)注什么，比如安全、質(zhì)量、效率、成本、員工、文化等等。實(shí)際上可呈現(xiàn)的內(nèi)容并不止于此，企業(yè)和管理者可將任何生產(chǎn)管理中重要的信息；通過(guò)電子看板或白板進(jìn)行可視化展示。這樣可用使公司倡導(dǎo)的理念、工作目標(biāo)、工作要求等一系列問(wèn)題，每天清晰地呈現(xiàn)。

堅(jiān)持改善，持續(xù)改進(jìn)

在豐田公司中PDCA的工作管理方法是一個(gè)持續(xù)不斷向上反饋循環(huán)的工作模式，打破現(xiàn)有狀況、持續(xù)學(xué)習(xí)改善，指定階段性目標(biāo)，并且達(dá)目標(biāo)。這就是堅(jiān)持改善，持續(xù)改進(jìn)的精益管理核心。