我們精益生產(chǎn)中經(jīng)常提到的“八大浪費(fèi)”-等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、過早過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、加工過程浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)和智力浪費(fèi)，那么如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去識(shí)別浪費(fèi)呢？具體如下：
一、“人”—人員工作狀態(tài)
1.瞬時(shí)生產(chǎn)效率：生產(chǎn)是否以一定的節(jié)拍，持續(xù)進(jìn)行；有哪些是瓶頸工序？
2.有否停工待料：人員或工序存在等待物料的情況；
3.有效加工作業(yè)：直接創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)占比；
4.動(dòng)作觀察：作業(yè)動(dòng)作左右手配合情況，動(dòng)作是否容易造成疲勞；
5.人員移動(dòng)：有多少員工在移動(dòng)狀態(tài)上，都在做啥？
6.是否在崗：不在崗的人員有幾個(gè)？
7.精神面貌、勞保穿戴：勞保按規(guī)定穿戴，精神面貌充滿正能量、積極、向上；
二、“機(jī)”—設(shè)備運(yùn)行情況
1.設(shè)備有幾臺(tái)停滯，都是什么原因？
2.有正在維修的設(shè)備嗎？為什么維修？換件保養(yǎng)還是突發(fā)故障？
3.觀察單臺(tái)設(shè)備有效加工時(shí)間占比？裝夾卸料等不增值的加工時(shí)間有壓縮空間嗎？
4.設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)、設(shè)備點(diǎn)檢潤滑規(guī)范、點(diǎn)檢表、設(shè)備責(zé)任卡、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃等是否齊全？
5.特種作業(yè)是否持證，或者有內(nèi)部資格認(rèn)定機(jī)制？
6.設(shè)備布局合理嗎？有多少設(shè)備是按功能布局？
三、“料”— 物料使用情況
1.現(xiàn)場(chǎng)物料是當(dāng)日訂單物料？還是有因異常而停滯或待料的早期訂單？
2.物料擺放、標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)場(chǎng)管理的要求？有否安全隱患 ？
3.物料擺放是否滿足搬運(yùn)距離最短？拿取方便；
4.當(dāng)日所用工具、刀具是否準(zhǔn)備好？
5.車間員工領(lǐng)料還是配送？或者倉庫提前一天配好料，由車間統(tǒng)一領(lǐng)取？
6.工裝夾具、模具更換時(shí)，有沒有操作指導(dǎo)，有沒有持續(xù)縮減換型時(shí)間的管理要求？
四、“法”—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)情況
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/工藝文件、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程是否以圖文的方式懸掛在操作人員最方便看到的地方？
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/工藝文件清晰標(biāo)示出工序節(jié)拍、操作步驟、所用工具規(guī)格、注意事項(xiàng)等；
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/工藝文件更新頻次？因員工的熟練程度、工藝改進(jìn)、設(shè)備改造等變化時(shí)更新，還是一直不更新？
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/工藝文件的執(zhí)行監(jiān)督？誰來檢查？
5.機(jī)加行業(yè)工藝文件是否有清晰的加工路線和分步工時(shí)？用何刀具、吃刀量多少、轉(zhuǎn)速多少等？
6. 未實(shí)施ERP生產(chǎn)計(jì)劃模塊的企業(yè)，是否有生產(chǎn)隨工單，記錄每個(gè)工序的開始和結(jié)束時(shí)間？
7.現(xiàn)場(chǎng)能否看到生產(chǎn)計(jì)劃？生產(chǎn)計(jì)劃排程的精細(xì)程度？計(jì)劃達(dá)成率如何？
五、“環(huán)”—現(xiàn)場(chǎng)、目視化管理
1.有否現(xiàn)場(chǎng)5S的管理痕跡？5S管理評(píng)價(jià)：差 一般 良好 優(yōu)秀？
2.物流通道是否有規(guī)劃？規(guī)劃的合理性，是否存在交叉與搬運(yùn)情況？
3.現(xiàn)場(chǎng)看板、文件能否體現(xiàn)信息流暢通？
4.區(qū)域標(biāo)識(shí)、看板、通道、安全標(biāo)識(shí)、物料標(biāo)識(shí)等目視化管理要素齊全程度？
5.異常情況或問題出現(xiàn)時(shí)，通知渠道及信息反饋如何實(shí)現(xiàn)？
六、“測(cè)”—質(zhì)量控制運(yùn)行情況
1.檢驗(yàn)記錄是否清晰、準(zhǔn)確、及時(shí)？合格率、廢品率、質(zhì)量損失等；
2.不合格品是否標(biāo)識(shí)、隔離？有否劃分不合格品存放區(qū)？
3.現(xiàn)場(chǎng)了解不合格誰來處理？一般多長時(shí)間處理？該不合格是否經(jīng)常發(fā)生？
4.質(zhì)檢人員檢驗(yàn)依據(jù)是依照?qǐng)D紙還是作業(yè)指導(dǎo)書？依照?qǐng)D紙的話有否關(guān)鍵尺寸標(biāo)注？
5.現(xiàn)場(chǎng)不合格或異常問題有否糾正措施的指導(dǎo)性文件？
6.有沒有技術(shù)人員/工藝人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)或監(jiān)督檢查？
7.首件檢驗(yàn)和互檢是否有效執(zhí)行？相關(guān)記錄是否齊全？
通過對(duì)“人-機(jī)-料-法-環(huán)-測(cè)”的現(xiàn)場(chǎng)觀察，你就能識(shí)別非常多的浪費(fèi)，從而為企業(yè)下一步的改善提供具體的方向和更多有針對(duì)性的策略。
