精益制造是一套用于管理工廠運(yùn)營流程的原則、方法和技術(shù)，旨在通過永久和系統(tǒng)地減少浪費(fèi)來增加客戶感知的價(jià)值。
它的目標(biāo)是“總是用越來越少的資源生產(chǎn)更多”（更少的時(shí)間、更少的空間、更少的機(jī)器、更少的材料和更少的努力）。這只有在整個(gè)組織（從一般管理層到最后一名員工）致力于持續(xù)改進(jìn)的情況下才有可能。
我們必須強(qiáng)調(diào)，精益思想不僅僅是一種要應(yīng)用的方法，而是一種啟發(fā)和塑造方法本身的心態(tài)或思維方式。它基于以下5個(gè)原則：
- 價(jià)值：只是客戶愿意支付的；其他一切都是浪費(fèi)，必須消除。
- 價(jià)值流圖：為了消除浪費(fèi)，建議繪制價(jià)值流圖，即描繪構(gòu)成生產(chǎn)過程的所有活動(dòng)，區(qū)分增值活動(dòng)和不增值活動(dòng)。
- 流程：價(jià)值創(chuàng)造過程被認(rèn)為是一個(gè)流程，它必須是連續(xù)的，相應(yīng)地減少材料處理所需的時(shí)間（交貨時(shí)間）。
- 拉式生產(chǎn)：滿足客戶意味著只生產(chǎn)他想要的東西，并且只生產(chǎn)所需的數(shù)量。
- 完美：我們必須始終追求的目標(biāo)，通過持續(xù)改進(jìn)消除任何類型的浪費(fèi)。
精益工廠快速、靈活且高效：像不間斷的輸送線一樣運(yùn)作，在預(yù)定的時(shí)間和恒定的流量中生產(chǎn)出客戶所需數(shù)量的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為了保持盈利能力和競爭力，這些工廠必須正確有效地實(shí)施最合適的精益方法、技術(shù)和戰(zhàn)略。
精益制造的關(guān)鍵要素：
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- 精益制造理念和技術(shù)中整個(gè)指揮鏈的敏感性和文化意識(shí)。
- 員工對(duì)公司戰(zhàn)略和目標(biāo)的參與和承諾（人們與其工作、團(tuán)隊(duì)和環(huán)境的情感聯(lián)系）。我們始終提倡道德生產(chǎn)力，以人為本。
- 工作場所的組織和清潔 (5S)。
- 如下所示，工作（方法和時(shí)間）的標(biāo)準(zhǔn)化是我們軟件的特點(diǎn)之一：
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- 拉式系統(tǒng)的實(shí)施（考慮并適當(dāng)控制生產(chǎn)率與客戶實(shí)際需求的同步性、過剩生產(chǎn)量、補(bǔ)貨過程的績效、退貨的方法和系統(tǒng)以及資源計(jì)劃的類型使用的系統(tǒng)）。
- 緊密連續(xù)的流程制造。
- 小批量生產(chǎn)，通過 SMED 的實(shí)際應(yīng)用，減少機(jī)器設(shè)置時(shí)間和工具和設(shè)備更換時(shí)間至關(guān)重要。
- 工作負(fù)載平衡和平衡流。
- 機(jī)器和設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)。
- 與供應(yīng)商的伙伴關(guān)系。
- 人才教育培訓(xùn)。
實(shí)施精益系統(tǒng)的階段
- 設(shè)計(jì)與定義
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- 強(qiáng)有力的管理決策。
- 確定“價(jià)值”對(duì)客戶意味著什么。
- 定義流程的價(jià)值流，我們也通過我們的軟件支持這項(xiàng)任務(wù)，如下所示：
- 在運(yùn)營和活動(dòng)中創(chuàng)建和維護(hù)流程。
- 通過工作方法分析和改進(jìn)創(chuàng)建基線標(biāo)準(zhǔn)。為了提高任何過程或工作方法的生產(chǎn)力，有必要記錄、測量和分析它是如何進(jìn)行的。
- 領(lǐng)導(dǎo)者定義。
- 啟動(dòng)區(qū)定義。
- 起始產(chǎn)品定義。
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- 執(zhí)行?
- 對(duì)精益制造及其理念和工具進(jìn)行各級(jí)人員培訓(xùn)。
- 5S實(shí)施。
- TPM 實(shí)施。
- SMED 實(shí)施。
- 實(shí)施TQS（全面質(zhì)量）。
- PFS（拉動(dòng)系統(tǒng)）的實(shí)施。
- 實(shí)施 JIT-KANBAN。
- 連續(xù)的提高
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- 將初始標(biāo)準(zhǔn)與當(dāng)前情況進(jìn)行比較，這也可以通過我們軟件的一項(xiàng)功能來完成：
- 創(chuàng)建基于 Kaizen 的持續(xù)改進(jìn)策略。
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通過正確利用精益制造戰(zhàn)略，公司可以按以下順序取得驚人的快速結(jié)果：
- 整體業(yè)務(wù)生產(chǎn)力提高 15% 到 35%?。
- 交貨時(shí)間和庫存減少 75% 到 95%。
- 占地面積利用率降低 25% 至 50%。
- 通過應(yīng)用 SMED（芯片單分鐘更換），工具更換時(shí)間減少 75% 到 95%。
- 由于故障或事故導(dǎo)致的機(jī)器停機(jī)時(shí)間從 75% 減少到 95%。
- 缺陷數(shù)量從 75% 減少到 95%。
