精益物流如今廣泛用于許多不同的行業(yè)。它們基于精益制造的原始概念，該概念起源于日本制造業(yè)。1988 年，John Krafcik 在麻省理工學(xué)院的碩士論文中創(chuàng)造了這個詞。

雖然有時精益和精益物流是可以互換使用的術(shù)語，但情況并非總是如此。物流是本質(zhì)上復(fù)雜的操作的詳細(xì)實施和/或組織。因此，與其作為一種通用的精益戰(zhàn)略，幾乎可以采取任何措施來消除浪費，精益物流將指代更復(fù)雜的任務(wù)。

這可能是制造過程、倉儲、運輸或任何其他事情。精益物流背后的概念在許多不同行業(yè)中以多種方式使用。如果做得好，它們將有助于消除浪費、提高安全性并增加遵循精益原則的公司的底線。

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哪些地方可以使用精益物流

 

精益物流有助于減少或消除幾乎任何可以想象的環(huán)境中的浪費。

這些概念足夠廣泛，可以修改或調(diào)整以適應(yīng)各種行業(yè)。

以下是一些利用精益物流的不同類型的公司。

制造業(yè)——制造業(yè)是精益的起點。到目前為止，這仍然是使用精益策略的最受歡迎的行業(yè)。

辦公室工作——辦公室環(huán)境可以從精益方法中受益匪淺。有許多關(guān)于如何在幾乎任何辦公環(huán)境中實施精益的信息資源。

汽車修理工——汽車修理工和修理廠經(jīng)常有大量的浪費，這會使它們效率很低。利用精益物流可以顯著減少浪費。

產(chǎn)品設(shè)計——這是一個許多人在精益概念方面忽視的行業(yè)，但它也可以從智能流程中受益。

醫(yī)院——醫(yī)院正在以非常快的速度采用精益物流，因為減少錯誤實際上可以幫助挽救生命。此外，減少浪費的方法之一是保持物品清潔，這在醫(yī)院中至關(guān)重要。

這些類型的工作中的每一種都證明了精益如何使他們受益。當(dāng)公司希望開始使用精益物流時，他們可以求助于現(xiàn)有的例子來說明它在哪些方面是有益的，并從中學(xué)習(xí)以幫助簡化實施。

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精益中的浪費類型

 

與傳統(tǒng)的精益戰(zhàn)略一樣，核心目標(biāo)之一是消除環(huán)境中的浪費。廢物被廣泛定義為任何沒有貢獻價值的東西。這可能是傳統(tǒng)的浪費，例如廢品或額外的包裝，也可能是概念上的浪費，例如浪費時間或效率低下。在工作場所實施精益戰(zhàn)略時，通常會考慮七種“類型”的浪費。它們?nèi)缦拢?/span>

生產(chǎn)過剩——生產(chǎn)超出需要的東西。即使產(chǎn)品最終會被出售，過度生產(chǎn)也會帶來額外的儲存費用，以及價格或需求波動的額外風(fēng)險。

等待——當(dāng)產(chǎn)品必須在生產(chǎn)中期等待下一步完成時。這可能是由生產(chǎn)線中的瓶頸引起的。

運輸——應(yīng)盡可能少地移動產(chǎn)品。消除設(shè)施內(nèi)和其他任何地方的任何不必要的產(chǎn)品移動是減少廢物的重要一步。

不適當(dāng)?shù)奶幚?/span>——使用比有效完成工作所嚴(yán)格需要的更復(fù)雜或更昂貴的機器或流程。

不必要的運動——具有包括不必要運動的過程，例如一個人一次將零件帶到一個新位置。

缺陷或錯誤——當(dāng)產(chǎn)品在制造過程中損壞或存在其他缺陷時。它要么需要報廢，要么需要花費額外的時間和精力來修復(fù)它。

使用精益物流做出改變，在進行更改以幫助減少浪費或提高效率時，遵循標(biāo)準(zhǔn)流程非常重要。這些過程將需要識別當(dāng)前狀態(tài)，進行所需的改進，測量和分析結(jié)果，并查看它們是否有效。

 

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精益供應(yīng)鏈

 

實施精益供應(yīng)鏈?zhǔn)菧p少浪費和降低總體運營成本的最佳方法之一。通過要求公司減少完成工作所需的資源，可以降低成本并提高生產(chǎn)力。在供應(yīng)鏈中，可以查看許多資源以了解可能存在浪費的位置。一些最常見的領(lǐng)域包括：

庫存——公司應(yīng)始終致力于將庫存保持在最低水平。剛好能滿足客戶的需求將減少與存儲物品相關(guān)的額外費用，以及它們被損壞的風(fēng)險。

倉儲——倉儲產(chǎn)品總是浪費，即使有時是不可避免的。倉庫通常是精益供應(yīng)鏈中的一個額外站點，這會增加制造和銷售過程的成本和風(fēng)險。

卡車——每當(dāng)將產(chǎn)品裝載到卡車上時，它就會產(chǎn)生運動，這是一種浪費。最大限度地減少產(chǎn)品必須運輸?shù)目ㄜ嚁?shù)量將有助于減少這種過度運動并簡化運輸過程。

旅行——產(chǎn)品“在路上”的時間是另一種應(yīng)盡量減少的浪費形式。需要一些旅行時間，但只要可以減少，就應(yīng)該減少。將多種產(chǎn)品組合成一次裝運也有助于減少浪費。

人員——有很多人參與包裝、裝載和運輸過程。當(dāng)使用精益供應(yīng)鏈時，其中一些人可以重新分配到不會產(chǎn)生浪費的更有生產(chǎn)力的任務(wù)上。

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精益六西格瑪

 

精益六西格瑪是一種非常流行的方法，它結(jié)合了精益物流和六西格瑪?shù)母拍顏硖岣呖冃?。使用系統(tǒng)的方法，公司能夠以多種方式識別和消除浪費。也許最常見的是，這些公司致力于減少產(chǎn)品生產(chǎn)方式的差異。

這是通過確定最佳實踐并采取措施確保始終遵循它們來完成的。在許多情況下，公司在每個班次甚至每個員工都會有不同的工作方式。這將導(dǎo)致大量時間和精力的浪費。與其讓這種情況繼續(xù)下去，雇主可以從花必要的時間確定完成任務(wù)的最佳方法中受益，然后要求每個人都以同樣的方式去做。

除了減少變化和提高效率外，它還將為公司提供許多其他好處。當(dāng)事情統(tǒng)一完成時，事故或受傷的風(fēng)險就會降低。它還有助于提高流程的可預(yù)測性，這對于規(guī)劃很重要。

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精益原則

 

在實施精益物流時，了解有助于指導(dǎo)公司完成流程的精益原則非常重要。在制造的每個階段都需要理解和遵循這些原則，以消除浪費并高效運行。

確定什么創(chuàng)造價值——了解客戶想要什么將有助于確定什么是有價值的。如果客戶不為它買單，它就沒有價值。

識別流程鏈中的所有步驟——將制造過程分解為各個步驟是識別和消除浪費的重要部分。它還有助于采取措施改進生產(chǎn)過程。

改進流程——改進流程有助于確保事情以正確的順序、正確的時間和正確的方式完成。通過適當(dāng)?shù)亟M織流程，精益可以為任何環(huán)境提供許多好處。

依靠從客戶那里拉動——與其創(chuàng)造產(chǎn)品并希望客戶購買它們，不如讓客戶在需要時“拉動”產(chǎn)品。這減少了生產(chǎn)中的浪費和風(fēng)險。

追求完美——一直在尋找可以改進流程的方法。這可以通過改進機制、改進政策或任何數(shù)量的東西來實現(xiàn)。不斷追求完美是精益的重要組成部分。

這些原則將幫助公司不僅正確實施精益物流，而且在未來很長一段時間內(nèi)繼續(xù)使用它以獲得持續(xù)改進。

精益物流應(yīng)被視為對提高質(zhì)量、減少浪費和有利于公司底線的長期投資。有些努力會立竿見影，但許多其他努力可能需要數(shù)年時間才能完全實現(xiàn)。通過不斷評估整個過程中的工作方式，并找出改進的方法，公司可以找到許多方法來創(chuàng)建一個更安全、更高效、對所有相關(guān)人員都更好的工作場所。