精益制造使用許多精益工具通過充分利用每種資源來提高生產和效率。精益制造的目標是找到更好的方法來做事：需要更少的努力、更少的時間和更少的資源。一些精益工具可能更適合一種業(yè)務而不是另一種業(yè)務。然而，改善、5S、看板、價值流圖和焦點 PDCA 是最有用的精益工具之一。
改善
改善Kaizen 是一種精益工具，如果使用得當，可以促進質量、技術、流程、生產力、公司文化和安全的持續(xù)改進。Kaizen 于二戰(zhàn)后在日本創(chuàng)建，用于幫助戰(zhàn)后重建。
改善Kaizen利用每一位員工的知識和獨創(chuàng)性，從高層管理人員到清潔人員。因此，改進建議來自業(yè)務的各個領域：生產、采購、管理、物流、財務等。在大多數情況下，個人改進本身不會導致重大變化；相反，連續(xù)不斷的小變化會導致生產力、安全性和有效性的重大改進，同時減少浪費。
Kaizen 的更現代用途是計劃事件，通常稱為Kaizen Events。改善活動是旨在創(chuàng)造工作場所快速變化的官方活動。這些活動用于支持改善流程，針對需要改進的特定領域。然后付出巨大的努力，直到目標區(qū)域得到改善，通常需要一到兩周的時間。這種方法在讓人們加入 Kaizen 方面特別有用，因為它會在短時間內產生巨大的變化。改善事件應該用于支持整個改善過程。
實踐Kaizen的公司形成了一種文化，在這種文化中，員工感到有權在任何可以改進的地方提出建議，無論是在他們自己的部門還是在其他地方。
5s
5S 系統(tǒng)旨在通過系統(tǒng)化的方法來組織和工作場所的清潔度來提高效率。該系統(tǒng)包括有助于提高工作場所效率的五個基本準則（五個 S）。五個 S 是排序、設置、閃耀、標準化和維持。在實踐中，5S 通過以下方式使工作場所更加高效和有效：
從每個工作區(qū)中刪除不需要的項目（排序）
定制每個獨特的工作區(qū)域以最大限度地提高效率（套裝）
每次輪班后清潔每個工作區(qū)域，以幫助在問題成為主要問題之前發(fā)現并消除問題（Shine）
記錄改進，以便它們可以更輕松地應用于其他工作領域（標準化）
確保重復每個步驟以確保持續(xù)改進（Sustain）。
作為精益工具，5S 被用于許多行業(yè)，包括制造、軟件和醫(yī)療保健。它可以是最簡單的精益工具之一，并且可以與 Kaizen 和看板一起使用，以創(chuàng)建盡可能高效的工作場所。
看板
看板是一種可視化生產系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，零件供應根據需要交付到生產線，從而提高效率。這種精益工具的工作原理是確保工人擁有他們需要的東西、他們需要的地方以及他們需要的時間。
從歷史上看，員工在需要更多零件時使用看板卡發(fā)出信號，直到有卡片發(fā)出需要新零件的信號時才會交付新零件。最近，物理看板卡正在被一種使用專用軟件以電子方式發(fā)出需求信號的系統(tǒng)所取代。該系統(tǒng)通常稱為電子看板，可以使用一系列條形碼自動請求新零件，當需要新零件時，這些條形碼會被掃描以發(fā)出信號。
使用看板，雇主可以更輕松地管理庫存并減少不必要的庫存，而是將注意力集中在需要儲存的物品上。反過來，設施可以對實際需求做出反應，而不是通過猜測來預測未來，從而減少浪費并提高效率。
看板與 Kaizen交織在一起， 鼓勵團隊和個人參與持續(xù)改進看板解決方案和整體生產流程?？窗遄鳛橐环N精益工具，可以與 Kaizen 和5S一起實施。
價值流圖
價值流圖（或VSM）是一種可視化精益工具，可幫助組織優(yōu)化制造和生產。
價值流圖通常用于分析當前流程、突出問題并為系統(tǒng)范圍的變化制定解決方案。顧名思義，VSM 提供了一個視覺幫助或地圖，通過以下方式幫助參與者理解當前的問題：
顯示流程中所有項目之間的交互
將次要項目放在首位（調度、部門工作流程、物料管理等）
直觀地表示整個過程的信息和物質流
通過直觀地映射流程中所有項目的關系，更容易識別潛在的問題和損失（浪費的時間、資源或材料）。潛在的解決方案變得清晰。隨著流程的繼續(xù)，解決方案以一種允許各方了解對原始流程的影響或更改的方式進行可視化表示。然后可以更有效地實施系統(tǒng)范圍的流程更改。通過 VSM 生命周期，所有新的或更新的流程都由更新的可視化地圖表示，從而允許改進流程繼續(xù)進行。因為這個精益工具支持持續(xù)改進，所以它可以用來支持 Kaizen。
聚焦 PDCA
Focus PDCA是一種有組織的、合乎邏輯的改進業(yè)務流程的方法。它是原始計劃-執(zhí)行-檢查-執(zhí)行過程的變體，它包括其前身省略的步驟。這種精益工具的優(yōu)勢來自其清晰、嚴肅的步驟。
FOCUS PDCA 的目的是提供一個指導問題解決和過程改進過程的結構。這種方法建立了一個全面的分析、響應、行動計劃和反饋循環(huán)，以確保成功。
