? 非常適合企業(yè)生產運營副總、廠長、經理等制造管理者的課程
? 基于智能化背景，并系統(tǒng)介紹現(xiàn)代精益生產管理方法的課程
? 二十余年本土化的成功推行經驗證明，非常適合中國企業(yè)的精益實戰(zhàn)課程
? 告訴企業(yè)如何快速的實現(xiàn)降本、減存、提質、增效的課程 課程背景： 您知道我國企業(yè)推行精益生產的現(xiàn)狀嗎？根據(jù)調查研究發(fā)現(xiàn)：
- 其中不了解精益生產全貌的管理者占到了79.2%；
- 不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對性導入精益生產方法的管理者占到了63%；
- 推行精益生產方法，達不到預期效果的占到了83%；
- 參加了精益生產培訓和學習，但不知如何應用到企業(yè)現(xiàn)實中去的管理者占到了64%；
- 企業(yè)雖然推行了精益生產方式，但每天依然忙著四處“救火”的管理者占到了56.7%;
- 企業(yè)導入精益到一定階段，很難再有大的突破占到了52%等等；企業(yè)雖然自主推行精益生產，但是會隨著管理層變化等原因，難以持續(xù)保持的占到了66.2%。
以上調查數(shù)據(jù)表明，我國企業(yè)推行精益生產方式存在很多的局限和挑戰(zhàn)。原因在哪里？
為了解答這些問題，也為了更好的幫助我國企業(yè)解決這些問題，我們在大量調研分析、多年的本土企業(yè)應用的成功實踐的基礎上，研發(fā)了本課程。并已為數(shù)十家制造企業(yè)提供了培訓，得到了企業(yè)的高度好評。本課程基于智能制造的新形勢及精益經營思想的高度，從理論到實踐，從推行方法路徑到精益工具的應用，由內而外的啟發(fā)企業(yè)管理者更好的推動“精益變革”，以實現(xiàn)可持續(xù)的管理改善與效益提升。本課程將通過知識講授、案例解析、視頻演示、分組討論、模擬游戲等授課方式，結合專家豐富的實踐經驗，保證培訓內容的實用性。 適合對象： 總經理、生產運營副總、廠長、生產經理、車間主任、精益生產推進部門負責人、新晉的生產管理干部、質量及生產管理人員、IE工業(yè)工程人員、流程改進人員、設備部門人員等。 學習收益：
- 熟悉精益經營思想和企業(yè)變革的原則;
- 熟悉系統(tǒng)的精益方法與核心的工具;
- 熟悉推行精益生產的基本路徑和技巧方法;
- 培養(yǎng)學員精益求精的創(chuàng)造性思維;
- 對標精益標桿企業(yè)的成功經驗，拓展視野;
- 幫助學員完善理論系統(tǒng)、優(yōu)化知識結構、鞏固精益基礎、提升專業(yè)水平、強化實操能力、培養(yǎng)持續(xù)改善思維
課程時間： 2022年12月23-24日（共兩天，6小時/天） 課程特色：
- 基于智能化背景，并系統(tǒng)介紹現(xiàn)代精益生產管理方法的課程
- 二十余年本土化的成功推行經驗證明，非常適合中國企業(yè)的精益實戰(zhàn)課程
- 從理論體系、方法工具和實施路徑，到視頻演示、模擬游戲，讓學員快速理解，更好應用；
- 一線的實戰(zhàn)精益專家系統(tǒng)講授，層層剖析，深入淺出，引導學員玩中學，學中做，做中悟；
- 系統(tǒng)化、模塊化的課程內容設置，適合不同規(guī)模、不同發(fā)展階段、不同管理水平的企業(yè)管理者。
課程大綱： 主題一、【敏捷化智能制造與精益管理】 主要目標： 本節(jié)內容主要介紹敏捷化智能制造與精益管理之間的關系，在智能化的大背景下，企業(yè)的精益管理如何貫徹？傳統(tǒng)工廠如何向智能工廠升級？并且通過標桿工廠案例的介紹，拓展學員的視野，在推行精益生產與智能制造時，有一個全面的認知。 主題內容： 1.企業(yè)發(fā)展與變革
2.敏捷制造與智能工廠
3.傳統(tǒng)工廠的智能化升級方向 主題二、【精益生產理論體系】 主題目標：
- 使學員深刻體會精益生產的本質和內涵；
- 使學員了解精益生產體系的全過程，精益生產體系本質在于自働化和準時化；
- 使學員了解精益生產是整個供應鏈的精益生產，離不開精益供應鏈管理；
- 使學員了解如何幫企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產運作系統(tǒng)的思路與方法；
- 使學員了解如何幫企業(yè)建立自己的精益團隊，為精益生產的具體實施打下堅實的基礎。
主題內容： 1.精益概念介紹
2.精益生產理論沿革（精益生產 à精益思想 à 精益管理）
3.基于精益生產系統(tǒng)（TPS）模型簡介
4.企業(yè)推行精益管理的三階段
5.精益持續(xù)改善系統(tǒng)與文化建立
6.精益導入系統(tǒng)路線圖
7.精益導入成功的秘訣
8.常見精益管理認知誤區(qū)
9.精益導入成功案例分析 主題三、【精益文化建設】 主題目標： 通過精益活動方法的培訓，掌握針對不同層級開展各項改善活動技巧，使企業(yè)精益落地生根，并形成企業(yè)獨有的精益改善文化：
- 全員參與的持續(xù)改善文化
- 人本文化
- 積極創(chuàng)新開放合作文化
- 漸進式文化
- 柔性文化
- 學習型文化
主題內容： 1、變化與革新
- 為什么需要革新？
- 怎樣革新？
- 我們應做的事情是？
2、改善提案活動方法
- 提案的定義
- 提案與合理化建議活動的區(qū)別
- 提案活動的意義
- 提案活動的目標
- 提案活動的誤區(qū)
- 提案活動的范圍
- 提案活動的方法
- 改善提案活動程序
- 改善提案發(fā)表
- WIN-WIN革新買賣活動
- 提案活動的工具
- 改善提案效果計算
- 重點提案案例
- 提案實習
3、焦點課題活動方法
- 基本概念
- 怎樣選定課題
- 課題改善成功要素
- 課題推進步驟
- 課題活動推進流程
- 課題各步驟常用工具
- 課題活動案例分享
4、班組建設活動方法
- 小組活動的目的與方法
- 小組活動的方向
- 小組活動運營方式
- 小組活動的成果
- 小組活動診斷及驗收
課程四、【精益改善的核心工具方法】 主題目標： 通過精益管理核心方法的學習，深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。并通過持續(xù)改善，清晰的體現(xiàn)精益生產變革帶來的巨大效益。 主題內容： 1、目視化管理
- 什么是看得見的管理（目視化）
- 目視化管理的作用
- 目視化管理常用工具
- 目視化管理實施原則
- 目視化管理實例分享
2、工廠常見浪費識別方法之--八大浪費
- 認識浪費
- 如何識別浪費
- 如何消除浪費
3、建立柔性生產系統(tǒng)基礎之--快速切換技術（SMED）
- 案例研討
- 效率提升活動之設備效率
- SMED目的與背景
- 專業(yè)作業(yè)的種類
- SMED的好處
- SMED法的三個基本原則與方法
- 快速切換“八步法”
- SMED改善案例與技術示范
4、生產模式革新之一個流（單件流）生產模式
- 四個層次的流動
- 一個流的定義
- 一個流生產方式的特點及優(yōu)點
- 一個流生產方式的實施條件及步驟
- 一個流改善案例分享及實際演練
主題五、【工廠成本控制】 主題目標： 全面成本管理是企業(yè)由粗放到精益，由大而弱向精而強轉型和提升的關鍵環(huán)節(jié)。本節(jié)內容主要學習如何運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，持續(xù)降低企業(yè)的成本，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 主題內容： 1、TCM全面成本管理體系介紹
- 企業(yè)存在的根本問題
- 三種經營思想
- 全面成本管理的目的
- 全面成本管理的內容
- 精益成本改善實施方法
2、阿米巴自主經營
- 阿米巴管理誕生
- 阿米巴模式特點
- 阿米巴目的
- 阿米巴經營實施步驟
主題六、【賺錢的TPM】 主題目標：
- 系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推進方法，掌握TPM活動的思想精髓，為向后TPM活動的開展獲取豐碩的成果，正直讓TPM成為「賺錢的現(xiàn)場」。
- 以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、以生產現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產系統(tǒng)效率之極限。
- 詳細學習如何成功地導入TPM具體方法，例如：如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進TPM改善活動的順利推行。
主題內容： 1、TPM的產生及推廣
- TPM的演進
- TPM活動的推廣
- 為什么要推行TPM？
2、TPM的內涵
- TPM概述
- TPM活動的目的
- 綜合效率化
- 重復小集團
3、零故障的思想和手段
- 預防的思想
- 故障與保全
- 故障的原因與對策
- TPM8大支柱的形成
4、TPM八大支柱簡介
5、自主保全
6、計劃保全
7、焦點改善改善
8、初期管理
9、質量管理
10、教育訓練
11、事務效率
12、TPM方案設計技巧
13、TPM實施案例分享 主題七、【三星管理經驗交流】 主題目標： 通過實戰(zhàn)案例的分享與演練，學習三星推行精益生產管理的成功實踐經驗，使學員對精益生產管理及推行有一個更應場景的認識。 主題內容： 1、大長征活動
- 活動背景
- 活動介紹
- 活動戰(zhàn)略
- 活動戰(zhàn)術
- 大長征戰(zhàn)役出發(fā)
- 大長征戰(zhàn)役轉戰(zhàn)
- 大長征戰(zhàn)役決勝
- 活動感想
2、Dream Time 極限挑戰(zhàn)
- 挑戰(zhàn)目標樹立
- 挑戰(zhàn)組織建立
- 挑戰(zhàn)活動日程計劃
- 工程別事前細部準備
- 挑戰(zhàn)結果
- 挑戰(zhàn)反省
授課專家：
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歐陽華昌 ·華昊企管集團總裁 ·精益生產及敏捷制造專家 ·原深圳三星SDI制造部部長、革新運營部6Sigma首任推進部長 ·6Sigma黑帶大師 ·北大光華管理學院 MBA |
2011年華尊獎——中國管理咨詢界最受尊敬時代創(chuàng)新人物、原三星中國本部（華南地區(qū)）高級講師、國際創(chuàng)新方法協(xié)會I-SIM永久專家會員資格、25年以上制造領域管理經驗，12年以上精益制造管理咨詢輔導經驗。
曾為300多家企業(yè)提供制造管理咨詢服務，如：華潤集團、神華集團、福耀集團、格力集團、中國船舶集團、神木集團、尖山鐵礦、烽火通信、比亞迪、易事特、新宙邦集團、雙良集團、雄韜鋰電、南都電源、新航集團、公牛集團、貴州華昌、莫仕連接器、圖特家居、靈洋醫(yī)械、華潤三九、華潤雙鶴、華潤怡寶、華潤電力、上海醫(yī)藥、豪森藥業(yè)、馬應龍藥業(yè)、齊魯制藥、正大天晴藥業(yè)、康萊特藥業(yè)、凱金新能源、超威集團、天威特變、中環(huán)光伏、中能硅業(yè)、愛旭股份、賽邦金屬包裝、建華建材集團、金洲管道、邁克管道、京華制管、鑫環(huán)球管業(yè)、晨光乳業(yè)、綠雪生物、臺佳電子、唐人神集團、汕頭超聲集團、奧士康科技、普林電路、豫北機械、恒義汽配、圣奇雄汽車用品、美佳電機、浙江萬賽、聚飛光電、寶明光電、瀚達美光電、康銘盛照明、中原大化、健隆化工、海科化工、波林化工、生信鋁業(yè)、凱米特、華騰半導體、星欣磊機械、鴻泰門窗、唐山鋼鐵、濟南鋼鐵、南鋼、珠海特藝、黃山永新、青州包裝、紅塔集團、阜陽卷煙、偉星股份、以純集團、武漢馬應龍醫(yī)院、北京長青醫(yī)院、石碶人民醫(yī)院、臨沂高新區(qū)人民醫(yī)院等300多家企業(yè)。 專業(yè)方向： 敏捷制造、精益制造體系規(guī)劃與落地、柔性化生產制造、全面設備管理系列（TPM）、綜合成本管理系列、綜合戰(zhàn)略革新系列（TPI） 、 績效管理系列（PMS）、極限挑戰(zhàn)系列（Dream Time） 、全面質量改善系列（SQM/6Sigma）等。 課程報名： 
主辦單位：華昊企管集團 價 格：2680元/人（以上費用包含培訓、教材、中餐、茶點及稅費。每家企業(yè)報名多人，或邀請其他企業(yè)一起報名的，均享有優(yōu)惠） 聯(lián) 系 人：陽老師，199 2669 8879 聯(lián)系電話：0755-22932766 電子郵箱：yl@hfh-china.com 培訓地址：廣東省深圳市龍華區(qū)寶能科技園6棟A座8樓
華昊企管集團介紹
| >1500家 國內外知名企業(yè)長期接受我們的咨詢服務 | >1000 條 生產線接受我們的升級規(guī)劃與實施輔導 | >50000 名 企業(yè)管理者接受我們的專業(yè)培訓 |
深圳華昊企業(yè)管理集團有限公司（簡稱：華昊企管集團）是一家國內知名的專業(yè)咨詢集團，我們專注于企業(yè)管理能力的提升及智慧化創(chuàng)新發(fā)展，致力于成為中國企業(yè)智慧管理的倡導者、領跑者與實踐者，協(xié)助企業(yè)構筑持久領先的行業(yè)競爭力！旗下?lián)碛猩钲谌A昊聯(lián)合企業(yè)管理顧問有限公司、鴻富華（深圳）智能科技發(fā)展有限公司等多家不同專業(yè)領域的咨詢及信息技術公司，并投資深圳市九號控股有限公司等多家實體企業(yè)。集團總部位于改革開放的窗口——深圳，在國內外設有多個分公司和辦事處。
華昊企管集團擁有一批專職具備深厚理論學養(yǎng)和豐富實踐經驗的管理咨詢師、培訓師及行業(yè)技術專家一百余名，他們主要來自于三星、豐田、富士康等世界500強企業(yè)管理一線，能夠理論聯(lián)系實際，具有很強的實戰(zhàn)輔導能力。
我們擁有中國管理咨詢50大機構、廣東省制造業(yè)協(xié)會理事單位、廣東省產業(yè)發(fā)展促進會理事單位、廣東省企業(yè)管理咨詢協(xié)會理事單位、智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟理事單位、東莞市重點企業(yè)規(guī)模效益倍增計劃指定診斷機構、廣東省中小企業(yè)管理咨詢創(chuàng)新標桿企業(yè)等諸多資質與榮譽。公司成立十余年來，始終堅持顧客至上、誠信第一的理念，已為1500多家中大型企業(yè)提供精益管理、智能制造等專業(yè)培訓和咨詢服務，訓練專業(yè)型改善人才50000多人，幫助企業(yè)提升“持續(xù)盈利能力”和“綜合競爭力”，續(xù)約客戶達90%以上。我們的客戶大多都是制造型的實體企業(yè)，及世界500強在華企業(yè)，涵蓋通訊電子、家電、汽車機械、裝備制造、醫(yī)藥、化工、食品制造、新能源等數(shù)十個行業(yè)。
