如果以下好處聽起來像您希望為您的企業(yè)帶來的好處，那么您需要使用精益制造原則：
- 減少 80% 以上的廢物
- 生產(chǎn)成本降低 50%
- 常備庫存減少 80-90%
- 質(zhì)量成本降低 90%（制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的成本降低 90%）
- 勞動生產(chǎn)率提高 50%
精益是一種系統(tǒng)、方法、思想流派，甚至是一種生活方式，都以減少浪費為核心。盡管它通常應(yīng)用于制造（因此稱為“精益制造原則”），但實現(xiàn)它的方法可用于減少浪費，同時保持高質(zhì)量，無論您在進行何種操作。
關(guān)鍵是知道每個原則涉及什么以及如何使用它，這正是我們今天要介紹的內(nèi)容！
繼續(xù)閱讀以全面了解以下精益原則（有兩種技術(shù)可以很好地衡量）：
- 消除浪費
- Kaizen（持續(xù)改進）
- 尊重人為因素
- 平順化（水平制作）
- JIT（準(zhǔn)時制）生產(chǎn)
- 一件流
- 質(zhì)量內(nèi)置
- Poka-Yoke（防錯）
- Jidoka（通過自動化檢測缺陷）
精益生產(chǎn)原則
消除浪費
消除浪費是任何與精益相關(guān)的實踐的核心。因此得名“精益”，意思是“盡可能少地浪費和/或過量”。
為此，要遵循的核心精益制造原則之一是確保在您所做的每一件事中和所產(chǎn)生的浪費盡可能少。您消除的浪費越多，您的企業(yè)生產(chǎn)的每件產(chǎn)品和執(zhí)行的每一個流程所節(jié)省的成本就越多。
這包括：
- 擁有常備庫存（浪費空間和資源）
- 制造無用的副產(chǎn)品
- 過多地分散您的工作站，增加它們之間的旅行時間
- 生產(chǎn)隊列因瓶頸而備份
- 太多的工人被分配到有限的任務(wù)
- 在可以使用它的地方缺乏過程自動化
很難涵蓋所有可能減少浪費的情況，因為幾乎每一項任務(wù)都有機會這樣做。但是，如果您將所做的每一件事都遵循的工作流程記錄下來，就會更容易看到浪費產(chǎn)生的位置以及如何消除浪費。
例如，如果不管理您的業(yè)務(wù)流程，您將不知道任務(wù)是如何執(zhí)行的。您可能知道它們應(yīng)該如何執(zhí)行，但您不會知道您的團隊在實踐中使用了哪些方法。
如果您不知道您的任務(wù)在實踐中是如何執(zhí)行的，您將無法減少浪費，因為您甚至不知道流程的哪一部分造成了這種浪費。
雖然幾乎不可能完全消除浪費，但努力做到這一點將使您的流程和實踐不斷改進并提高效率。
簡而言之，如果您不專注于減少浪費，那么您就沒有使用精益原則。
Kaizen（持續(xù)改進）
作為精益制造原則，減少浪費和持續(xù)改進是相輔相成的。通過持續(xù)改進您的業(yè)務(wù)和流程，您可以通過消除任何可能出現(xiàn)的瓶頸并檢查哪些流程效率低下來盡可能減少浪費。
除此之外，不斷努力改進是處理任何重復(fù)任務(wù)的有力方法，因為您所做的任何改進都將有利于所有未來的結(jié)果。
然而，持續(xù)改進您的實踐的唯一方法是首先記錄和管理您的流程和程序。與減少浪費一樣，這可以讓您了解業(yè)務(wù)中的差距和效率低下的地方，從而可以輕松改進哪些方面（或哪些改進將產(chǎn)生最大效果）。
持續(xù)的流程改進不需要您從好的流程開始。哎呀，你可能會爭辯說，從糟糕的流程開始意味著你有更多的改進空間，因此可以從持續(xù)改進中獲得更多收益。
相反，請專注于確保您記錄的流程準(zhǔn)確無誤。記錄應(yīng)該如何完成事情的理想化過程沒有意義，因為那樣你就不知道你目前的立場以及可以進行哪些改進。
這很艱難，但要咬緊牙關(guān)，通過與相關(guān)員工交談并找出前線真正發(fā)生的事情來準(zhǔn)確記錄您的流程。
與其擁有不符合現(xiàn)實的理想模型，不如擁有一個充滿漏洞的準(zhǔn)確過程。
尊重你的人為因素
在談?wù)摼妫ɑ蛘麄€制造原則）時，首先想到的并不是“尊重人性”。當(dāng)然，您可能會重視您的員工并希望他們快樂并投入工作，但將其作為貫穿您業(yè)務(wù)每個元素的核心原則是大多數(shù)人不愿意做的。
但是，如果不尊重人性和組織中的人員，您就不可能始終如一地保持高水平。
這也是一個理論上很容易的原則，因為只需要記住幾個關(guān)鍵要素：
- 不要讓你的員工過度勞累
- 向他們展示他們工作背后的目的（它實現(xiàn)了什么）
- 使該目的與他們自己的目標(biāo)保持一致
- 對成功和失敗保持高度的責(zé)任感
- 通過與員工交談并讓他們用自己的話告訴您，找到問題的根源
- 確保他們的任務(wù)盡可能少的摩擦（沒有什么能阻止他們完成任務(wù)）
- 挑戰(zhàn)他們而不要求
- 提供穩(wěn)定性，但也讓他們的任務(wù)多樣化
在實踐中，每一個都變得更難管理，因為你是在與人打交道，而不是可預(yù)測的機器。你在這一原則上取得的成功很大程度上取決于你的溝通技巧以及你的團隊和經(jīng)理的活力——這與你做同樣的事情一樣依賴于你的員工相處和相互支持。
反過來，如果您讓您的員工參與并向他們展示他們應(yīng)得的尊重，他們將產(chǎn)生更一致的產(chǎn)出，而且通常質(zhì)量更高。這是因為人為錯誤自然會減少，因為員工不會因為討厭自己的任務(wù)或工作環(huán)境而一直走神。
平順化（水平制作）
Heijunka 是一個日語單詞，（當(dāng)應(yīng)用于精益制造時）意思是“均衡生產(chǎn)”。反過來，這意味著無論發(fā)生什么，您的輸出每天都保持不變。
這個理論是可靠的——通過查看您的平均訂單量，您可以保持生產(chǎn)的一致性，避免急于滿足特定訂單。在生產(chǎn)多于銷售的日子里，多余的部分進入“波動庫存”，而在銷售多于生產(chǎn)的日子里則相反。
雖然擁有一定數(shù)量的波動（或“安全”）庫存似乎與減少常備庫存等浪費的想法相矛盾，但這并不像將整個庫存?zhèn)}庫放在那里不知道什么時候可以浪費那么浪費使用。
為確保該安全庫存能夠售出而不只是占用空間和資源，您需要仔細(xì)計算（并調(diào)整）您的生產(chǎn)率以匹配平均訂單量。然后，您還可以通過查看訂單數(shù)量與平均值的差異來計算需要多少安全庫存。
這無疑需要一些試驗和錯誤，但平衡你的生產(chǎn)可以讓你鞏固最有效的做法，并使你的工作和輸出易于預(yù)測。
Heijunka 是一種最適合制造產(chǎn)品的實踐，在這種情況下，您正在制造的產(chǎn)品要么很復(fù)雜，要么需要很長時間才能創(chuàng)建，并且當(dāng)對您的產(chǎn)品的需求相當(dāng)可預(yù)測時。這是因為您的安全庫存應(yīng)該允許您始終滿足訂單（如果您的需求隨機激增則不會如此）并且當(dāng)您的產(chǎn)品需要大量工作時，保持一致的生產(chǎn)率是有益的。
JIT（準(zhǔn)時制）生產(chǎn)
JIT（“準(zhǔn)時制”）是眾多專注于減少浪費的流程創(chuàng)新流派之一。作為制造原則，它專注于完成一項任務(wù)或項目以滿足需求，僅此而已。沒有什么是多余的，因為那被認(rèn)為是浪費（想想常備庫存）。
不幸的是，JIT 非常難以實現(xiàn)，并且在實踐中伴隨著如此多的警告，以至于很難知道從哪里開始。
最終目標(biāo)是絕對沒有庫存，無論是原始資源、WIP 項目還是成品。因此，將 JIT 應(yīng)用于現(xiàn)有的制造業(yè)務(wù)需要管理人員重新思考和重組整個事情。
更不用說，如果您的訂單預(yù)測有誤或發(fā)生某些事情影響了您的產(chǎn)出（員工速度變慢或機器發(fā)生故障），就沒有安全網(wǎng)可以依靠。如果你搞砸了，做好無法滿足訂單的準(zhǔn)備。
因此，JIT 并不是必須具備的精益生產(chǎn)原則。如果你能實現(xiàn)它，那就太好了，但否則請考慮將你的操作分解成更小的任務(wù)集，JIT 可以單獨應(yīng)用于這些任務(wù)集。這樣你就可以從這個想法中受益，而不會面臨與廣泛應(yīng)用相關(guān)的相同程度的危險。
JIT 不一定與 Heijunka 沖突，但在大多數(shù)情況下，您使用的方法將取決于您的產(chǎn)品的復(fù)雜性和您的需求的可預(yù)測性。按需創(chuàng)建簡單的產(chǎn)品是可能的，因為您的客戶不必等待很長時間，讓 JIT 流程在他們必須等待的時間方面減少負(fù)面影響。
具有高度不可預(yù)測的產(chǎn)品需求也比 Heijunka 更適合 JIT，因為您不能保證創(chuàng)建的任何安全庫存都將用完而不是成為過剩庫存。
一件流
一件式流程是對生產(chǎn)隊列和 WIP（半成品/過程）產(chǎn)品的精益處理。通過將 WIP 限制為單個項目，您可以大大提高效率和與最終結(jié)果相關(guān)的質(zhì)量。
想象一條帶有多個工作站和批量訂單的生產(chǎn)線。使用單件流，一個項目被移動到第一個工作站，那里的所有工作都完成，然后產(chǎn)品被移動到下一個工作站。下一個產(chǎn)品同時移至第一個工作站。
一個產(chǎn)品總是在過程的任何給定階段都在工作，沒有什么可以等待工作站空閑。工作站之間的旅行時間盡可能有限（通常通過優(yōu)化的樓層布局），任務(wù)被分組以盡可能均勻地在工作站之間分配工作。
要了解更多信息，請查看我們關(guān)于該主題的文章：
- 一件式流程如何將您的操作時間減少 96%
質(zhì)量內(nèi)置
將質(zhì)量融入您的制造流程的概念是經(jīng)營高效且成功的企業(yè)的關(guān)鍵。畢竟，如果最終結(jié)果充滿缺陷并且賣不出去，那么快速生產(chǎn)廉價產(chǎn)品也沒有好處。
質(zhì)量通常會因糟糕的流程或人為錯誤而受到影響，因此這一精益原則是通過使用我將分別介紹的兩種技術(shù)來實現(xiàn)的：
- Poka-yoke（防錯你的過程）
- Jidoka（自動檢測異常）
除了這些原則之外，通過考慮您為客戶提供的價值和產(chǎn)品，然后確保您的效率節(jié)約方法不會影響與提供該價值相關(guān)的質(zhì)量，將質(zhì)量構(gòu)建到您的流程中。
Poka-Yoke（防錯）
Poka-yoke（日語術(shù)語，大致為“防錯”）是用于將質(zhì)量構(gòu)建到精益流程中的技術(shù)之一，無論是用于制造工作流程還是其他方面。
這個想法是，每個過程都可以設(shè)計為通過重新設(shè)計任務(wù)以適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)格式或通過包括確保及早發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤的特定措施來固有地防止錯誤。
例如，在制造過程中，您的任務(wù)可能是將手臂連接到玩具機器人上。假設(shè)這是通過將手臂夾在身體上同時將彈簧插入肩關(guān)節(jié)以允許運動來完成的。
一個標(biāo)準(zhǔn)的過程可能只包括將彈簧放在肩關(guān)節(jié)上，然后將手臂固定到位的說明。雖然可以維修，但這會導(dǎo)致人為錯誤的發(fā)生，因為幾乎無法阻止某人忘記安裝彈簧。很難（如果不是不可能）一目了然地發(fā)現(xiàn)錯誤，并且以后糾正錯誤需要拆卸產(chǎn)品。
為了省去這個麻煩，poka-yoke 等價物只需增加一個額外的步驟來提前準(zhǔn)備兩個彈簧，而不是直接從庫存中取出它們。
這個簡單的改變會讓工人立即看到他們是否已經(jīng)插入了兩個彈簧，從而防止錯誤發(fā)生。至少它會讓工人及早發(fā)現(xiàn)他們的錯誤并在它成為更大的問題之前糾正它。
要了解有關(guān)此技術(shù)的更多信息，請查看我們關(guān)于該主題的帖子：
Jidoka（通過自動化檢測缺陷）
恭維防錯是jidoka - 大多數(shù)缺陷可以自動檢測到完全消除等式中的人為錯誤的原則。
不是讓員工檢查每件產(chǎn)品的缺陷或錯誤（例如織機上的斷線），而是設(shè)置一臺內(nèi)置檢查以自動執(zhí)行任務(wù)的機器。當(dāng)檢測到錯誤時，警報會響起，讓手邊的員工知道出了什么問題。
這種人為因素也是 jidoka 被稱為“具有人性化的自動化”的原因。
精益制造周期
最后，值得花點時間了解一下精益制造周期，因為這也可以提供一些有用的精益制造原則供遵循。
精益制造周期的五個步驟是：
- 識別價值（定義對最終客戶的價值是什么）
- 映射價值流（確定流程中的所有步驟并消除那些不創(chuàng)造價值的步驟）
- 創(chuàng)建流程（使價值步驟按緊密順序發(fā)生，以盡快為客戶提供盡可能多的價值）
- 建立拉力（讓客戶要求或?qū)ふ耶a(chǎn)品，而不是你必須把它推給他們）
- 追求完美（通過持續(xù)改進、消除浪費、制定可靠的流程以及通常遵循我們之前介紹的原則來追求完美）
正如您所見，雖然在將精益原則應(yīng)用于制造時效率和可靠性很重要，但確保您所做的一切都為最終目標(biāo)提供價值同樣重要。畢竟，如果您通過使最終結(jié)果變得無用來實現(xiàn)高效地做某事，那將毫無意義。
