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        精益生產(chǎn)咨詢(xún)

        什么是價(jià)值流圖 (VSM)?

        來(lái)源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2022-12-01

        也稱(chēng)為:價(jià)值流分析、精益過(guò)程圖

        價(jià)值流圖 (VSM) 被定義為一種精益工具,它采用記錄流程中每個(gè)步驟的流程圖。許多精益實(shí)踐者將 VSM 視為識(shí)別浪費(fèi)、減少流程周期時(shí)間和實(shí)施流程改進(jìn)的基本工具。

        VSM 是一種工作場(chǎng)所效率工具,旨在將材料處理步驟與信息流以及其他重要的相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)。對(duì)于希望在精益之旅中計(jì)劃、實(shí)施和改進(jìn)的組織來(lái)說(shuō),VSM 是必不可少的精益工具。VSM 幫助用戶(hù)制定可靠的實(shí)施計(jì)劃,最大限度地利用可用資源,并幫助確保材料和時(shí)間得到有效利用。

        精益價(jià)值流圖的盈利應(yīng)用

        最初的 VSM 模板由豐田汽車(chē)公司創(chuàng)建,并通過(guò)材料和工藝流程圖實(shí)施。該 VSM 說(shuō)明了從訂單輸入到最終產(chǎn)品交付的必要流程步驟,有助于全面了解公司的活動(dòng)。它使豐田能夠在保持制造過(guò)程的同時(shí)消除產(chǎn)生浪費(fèi)的非必要活動(dòng)。

        VSM 系統(tǒng)的“價(jià)值流”部分以如何通過(guò)改變市場(chǎng)形式或功能來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求來(lái)為產(chǎn)品或服務(wù)增加價(jià)值為中心。這包括在不增加公司方面浪費(fèi)的時(shí)間和材料(也稱(chēng)為muda,浪費(fèi)的日語(yǔ)術(shù)語(yǔ))的情況下,向產(chǎn)品或服務(wù)添加特性和功能,使客戶(hù)受益。

        確定您的價(jià)值流圖

        在規(guī)劃精益流程或價(jià)值流圖時(shí),了解所檢查的價(jià)值流的范圍是一個(gè)良好的開(kāi)端。該地圖是您組織中的一個(gè)區(qū)域。但是,當(dāng)包含多個(gè)工廠(chǎng)、客戶(hù)或供應(yīng)商時(shí),將創(chuàng)建擴(kuò)展級(jí)別地圖。

        將擴(kuò)展級(jí)別圖視為 60,000 英尺處的價(jià)值流視圖、30,000 英尺處的設(shè)施級(jí)別圖和 10,000 英尺處的過(guò)程級(jí)別圖。最好先繪制設(shè)施級(jí)別圖,然后再?lài)L試?yán)L制流程級(jí)別圖或擴(kuò)展級(jí)別圖,這樣您就不會(huì)優(yōu)化一個(gè)區(qū)域而次優(yōu)化另一個(gè)區(qū)域。

        第 1 步:組建團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建精益價(jià)值流圖

        從整個(gè)公司組建一個(gè)由高級(jí)經(jīng)理和主管組成的跨職能團(tuán)隊(duì)。來(lái)自銷(xiāo)售、客戶(hù)服務(wù)、庫(kù)存、運(yùn)營(yíng)等多個(gè)部門(mén)的代表將幫助確保信息可以自由來(lái)回傳遞,并且物品不會(huì)從裂縫中溜走。還要考慮將重要的供應(yīng)商添加到該組中,因?yàn)橥獠恳暯强赡軙?huì)有所幫助。

        • 理想的團(tuán)隊(duì)規(guī)模約為 10 人。小團(tuán)隊(duì)可能會(huì)錯(cuò)過(guò)重要項(xiàng)目,而大團(tuán)隊(duì)最終可能難以管理和協(xié)調(diào)。

        第 2 步:Kaizen 啟動(dòng)——VSM 規(guī)劃

        組建 VSM 團(tuán)隊(duì)后,下一步是舉辦為期三天的改善活動(dòng)(見(jiàn)表 1)。Kaizen是日語(yǔ),意思是“變得更好”。在改善期間,團(tuán)隊(duì)成員開(kāi)始制定當(dāng)前和未來(lái)的計(jì)劃。

        注意:重要的是要包括具有 VSM 經(jīng)驗(yàn)的個(gè)人,以幫助促進(jìn)改善活動(dòng)。

         

        動(dòng)圖封面

        價(jià)值流圖,Kaizen 啟動(dòng)

        在改善活動(dòng)中,團(tuán)隊(duì)必須完成四個(gè)重要步驟:

        1. 確定進(jìn)程族。
        2. 繪制當(dāng)前狀態(tài)圖。
        3. 確定并繪制未來(lái)狀態(tài)圖。
        4. 起草一個(gè)計(jì)劃以達(dá)到未來(lái)的狀態(tài)。

        一旦完成這四個(gè)步驟并且團(tuán)隊(duì)同意計(jì)劃和策略,VSM 團(tuán)隊(duì)就可以繼續(xù)下一步。

        第 3 步:流程族——VSM 規(guī)劃

        流程系列,也稱(chēng)為產(chǎn)品系列,是一組經(jīng)過(guò)相同或相似處理步驟的產(chǎn)品或服務(wù)。要確定您的流程系列,請(qǐng)創(chuàng)建一個(gè)類(lèi)似于下面圖 1 所示示例的矩陣。

         

        動(dòng)圖封面

        價(jià)值流圖,過(guò)程族矩陣

        在第一行,寫(xiě)下您的組織從 30,000 英尺的角度執(zhí)行的所有流程步驟。

        • 在第一欄中,寫(xiě)下您的組織制造或提供的零件(例如,組件、庫(kù)存單位、成品或服務(wù))。
        • 如果零件經(jīng)過(guò)處理步驟,請(qǐng)?jiān)谙鄳?yīng)的框中放置一個(gè) X。

        重要的是,將此步驟應(yīng)用于公司內(nèi)的所有跨職能團(tuán)隊(duì)和關(guān)鍵領(lǐng)域。這有助于確保包含所有重要步驟并且不會(huì)遺漏任何步驟。

        第 4 步:確定相似之處

        檢查矩陣并查找具有相似或相同處理步驟的部分。還要尋找共享大約 80% 的步驟的部分??紤]共享許多相同步驟和程序的項(xiàng)目,這些步驟和程序可以在制造單元中更有效地由相同的工人使用相似或相關(guān)的步驟一起創(chuàng)建。

        一旦確定了相似性,團(tuán)隊(duì)就必須確定首先關(guān)注哪個(gè)流程系列。下面的列表代表了選擇某些區(qū)域的一些常見(jiàn)原因,它們是 VSM 團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該考慮的區(qū)域:

        • 最大的“物超所值”
        • 交貨時(shí)間或庫(kù)存的最大減少
        • 對(duì)客戶(hù)的最大影響
        • 成功概率最高
        • 對(duì)利益相關(guān)者最明顯
        • 新產(chǎn)品或服務(wù)線(xiàn)
        • 體積或數(shù)量

        第 5 步:創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖 - VSM 規(guī)劃

        要?jiǎng)?chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖,請(qǐng)通過(guò)“走流程”和采訪(fǎng)執(zhí)行任務(wù)的人員來(lái)收集數(shù)據(jù)和信息。這有兩個(gè)好處:

        1. 團(tuán)隊(duì)將有機(jī)會(huì)看到整個(gè)過(guò)程并尋找浪費(fèi)。
        2. 實(shí)際執(zhí)行工作的人員(例如,操作員、裝配員、技術(shù)人員)可以回答問(wèn)題并澄清關(guān)于如何執(zhí)行任務(wù)的任何誤解或先入為主的觀念。

        當(dāng)您的團(tuán)隊(duì)“順應(yīng)潮流”時(shí),請(qǐng)務(wù)必從員工那里收集高價(jià)值信息,包括:

        • 循環(huán)時(shí)間或處理時(shí)間
        • 隨著時(shí)間的推移而變化
        • 設(shè)備可靠性
        • 一次通過(guò)率
        • 數(shù)量
        • 操作員人數(shù)和班次
        • 硬拷貝資料
        • 電子信息
        • 庫(kù)存水平
        • 排隊(duì)或等待時(shí)間

        收集的信息不必是完美的或過(guò)于詳細(xì)的。只要數(shù)據(jù)提供了主要問(wèn)題的相對(duì)清晰的畫(huà)面,團(tuán)隊(duì)就可以開(kāi)始構(gòu)建其精益流程圖。

        第 6 步:首先創(chuàng)建基本 VSM 模板

        一旦您的團(tuán)隊(duì)收集并審查了“走流程”時(shí)獲得的信息,就開(kāi)始繪制價(jià)值流圖。下面的圖 2 顯示了 VSM 模板開(kāi)發(fā)的一些常見(jiàn)示例和策略。

         

        動(dòng)圖封面價(jià)值流圖模板開(kāi)發(fā)

        地圖上的關(guān)鍵區(qū)域是:

        • 客戶(hù)信息右上角
        • 供應(yīng)商信息左上角
        • 信息流論文的上半部分
        • 材料(或產(chǎn)品)流的下半部分
        • 頂部和底部的排水溝用于計(jì)算增值和非增值時(shí)間

        計(jì)算材料和信息流的周期時(shí)間與庫(kù)存時(shí)間(以天為單位)。根據(jù)流程和繪制方式的不同,每個(gè) VSM 看起來(lái)都會(huì)略有不同。下面的圖 3 展示了一個(gè)用于金屬制造公司的 VSM 當(dāng)前狀態(tài)圖示例。

         

        動(dòng)圖封面價(jià)值流圖當(dāng)前狀態(tài)圖示例

        如果這是團(tuán)隊(duì)的第一個(gè) VSM 改善之一,讓協(xié)調(diào)員在一塊大的干擦板上畫(huà)出地圖,然后讓團(tuán)隊(duì)成員在紙上(最好用鉛筆)畫(huà)出他們自己的每個(gè)地圖。當(dāng)前狀態(tài)圖通常在第二天完成,但可能需要細(xì)化。

        第 7 步:創(chuàng)建未來(lái)狀態(tài)圖

        • 什么是節(jié)拍時(shí)間?

          • Takt是德語(yǔ)單詞,意思是指揮家用來(lái)控制管弦樂(lè)隊(duì)的速度、節(jié)拍和時(shí)間的指揮棒。節(jié)拍時(shí)間是指必須多長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)一個(gè)零件或組件才能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。公式是可用時(shí)間(每班)除以需求(每班)。例如:

            • 22,000 秒(可用時(shí)間)
            • ÷ 200 件(需求量)
            • = 110 秒/件
        • 是否存在瓶頸或約束?

          • 從改善期間的數(shù)據(jù)收集 中,查看周期時(shí)間或處理時(shí)間。如果其中任何一個(gè)大于您的節(jié)拍時(shí)間,您就有可能成為瓶頸或約束。這可能會(huì)導(dǎo)致某些地區(qū)的生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)或在制品 (WIP),或額外的處理時(shí)間,例如加班,以滿(mǎn)足需求。
        • 在哪里可以減少庫(kù)存(或排隊(duì)時(shí)間)或使用超市?

          • 超市是一個(gè)受控的庫(kù)存系統(tǒng)——下游過(guò)程從貨架上取下物品,上游過(guò)程所有者將這些物品補(bǔ)充到超市。
          • 查看原材料、在制品、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存和產(chǎn)成品庫(kù)存,看看是否可以減少這些庫(kù)存。放入超市補(bǔ)貨系統(tǒng)有意義嗎?
          • 關(guān)鍵是找到以合乎邏輯的方式減少庫(kù)存的方法。還要尋找文書(shū)工作流動(dòng)的機(jī)會(huì),而不是像在批處理中那樣坐以待斃。
        • 您可以在哪里改善流量?

          • 是否可以將材料放入單元格或消除材料停止和等待?如果無(wú)法改進(jìn)流程,是否可以在流程之間建立“先進(jìn)先出”通道?
        • 還需要哪些改進(jìn)?

          • 例如,設(shè)備的可靠性是否需要提高?一次合格率或質(zhì)量水平是否可以接受?是否需要5S(工作場(chǎng)所組織)培訓(xùn)?是否需要為某個(gè)區(qū)域創(chuàng)建新布局?

         

        在 VSM 上,在任何項(xiàng)目周?chē)胖靡粋€(gè) kaizen burst(便簽或思想泡泡)以表示需要改進(jìn)。項(xiàng)目可能包括設(shè)備可靠性低或一次合格率低;轉(zhuǎn)換時(shí)間長(zhǎng);大批量;任何浪費(fèi),例如生產(chǎn)過(guò)剩、運(yùn)動(dòng)、運(yùn)輸、等待、缺陷或調(diào)整;以及過(guò)度或額外的處理。

        第 8 步:創(chuàng)建 VSM 計(jì)劃草案

        在典型的 VSM 事件中,可以根據(jù)未來(lái)狀態(tài)圖中的信息創(chuàng)建計(jì)劃草案。該計(jì)劃將需要進(jìn)一步完善,尤其是在確定所需資源方面,例如時(shí)間、人員和預(yù)算。如下例所示,一個(gè)好的計(jì)劃將包括項(xiàng)目描述、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姓名、可能的團(tuán)隊(duì)成員、事件和可交付成果的時(shí)間表(或甘特圖)、成本估算以及影響,目標(biāo)或利益。

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