精益管理是一種管理和組織工作以提高公司績(jī)效的方法。
在本文中，您將找到有關(guān)精益管理問題的所有答案：
精益管理的定義
受豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的啟發(fā)，精益管理是一種管理和工作組織方法，旨在提高公司的績(jī)效，更具體地說，是提高其產(chǎn)出的質(zhì)量和盈利能力。
精益管理通過減少在非增值任務(wù)（不必要的操作或運(yùn)輸、等待、生產(chǎn)過剩等）上花費(fèi)的時(shí)間、質(zhì)量差的原因和并發(fā)癥來(lái)優(yōu)化流程。這種方法得到了一個(gè)重要的管理維度的支持，以確保員工在最佳條件下工作。最終，有兩個(gè)主要目標(biāo)：完全的客戶滿意度和每位員工的成功。
由美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）的研究人員正式提出，精益管理是一個(gè)帶有重要關(guān)鍵詞的英文表達(dá)。“精益”實(shí)際上意味著“沒有多余的裝飾”。這呼應(yīng)了將某些東西減少到本質(zhì)、去除不必要的想法，這構(gòu)成了這種方法的基礎(chǔ)。
精益管理的起源
在 20 世紀(jì) 40 年代后期，當(dāng)豐田為精益制造奠定基礎(chǔ)時(shí)，目標(biāo)是減少不會(huì)為最終產(chǎn)品增加價(jià)值的流程。
通過這樣做，領(lǐng)導(dǎo)者成功地在生產(chǎn)率、效率、周期時(shí)間和盈利能力方面取得了顯著改善。
通過這一重大影響，精益思想已經(jīng)傳播到許多行業(yè)，并演變成精益管理協(xié)會(huì)概述的精益管理的 5 條核心原則。
“精益”一詞是由 John Krafcik（谷歌自動(dòng)駕駛汽車項(xiàng)目 Waymo 的 CEO，2015 年至 2021 年）在他 1988 年的文章“精益生產(chǎn)系統(tǒng)的勝利”中創(chuàng)造的。
精益管理的5個(gè)核心原則是什么？
為了在公司內(nèi)部有效實(shí)施精益管理（精益管理咨詢公司就找華昊企管），有必要遵循該方法的 5 條核心原則。
1. 識(shí)別價(jià)值
每個(gè)企業(yè)都在努力做什么？提供客戶愿意支付的產(chǎn)品或服務(wù)。為此，它必須根據(jù)客戶的需求為其產(chǎn)品增加價(jià)值。
因此，您提供的產(chǎn)品的價(jià)值在于貴公司解決客戶問題的能力，更具體地說，在于客戶積極愿意為解決方案付費(fèi)的那一部分。任何其他不增加最終產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)或過程都被視為浪費(fèi)。
這就是為什么你應(yīng)該首先確定你想為你的產(chǎn)品帶來(lái)的價(jià)值，然后非常清楚地定義它。第一步將幫助您更輕松地進(jìn)入第二步。
2. 繪制價(jià)值鏈
這是您真正需要映射業(yè)務(wù)工作流程的地方。這應(yīng)包括將最終產(chǎn)品交付給客戶所涉及的所有行動(dòng)和人員。這樣做，您將能夠識(shí)別流程中沒有增加任何價(jià)值的步驟。
應(yīng)用這一原則將向您展示在何處產(chǎn)生價(jià)值，以及流程中的不同步驟在多大程度上增加或不增加價(jià)值。
繪制出價(jià)值鏈后，您將更容易了解哪些流程屬于哪些團(tuán)隊(duì)，以及誰(shuí)負(fù)責(zé)監(jiān)控、評(píng)估和改進(jìn)每個(gè)流程。此概述將使您能夠識(shí)別和消除不增加價(jià)值的步驟。
3.創(chuàng)建連續(xù)的工作流程
一旦掌握了價(jià)值鏈，您就需要確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作流程保持順暢。這可能要花點(diǎn)時(shí)間。
開發(fā)產(chǎn)品或服務(wù)通常需要跨部門的團(tuán)隊(duì)合作。瓶頸和中斷隨時(shí)可能發(fā)生。但是，通過將任務(wù)分解為更小的塊并可視化工作流程，您可以輕松檢測(cè)并消除流程中的障礙。
4.創(chuàng)建牽引系統(tǒng)
穩(wěn)定的工作流程使您的團(tuán)隊(duì)能夠更快、更省力地完成任務(wù)。然而，為了確保這種穩(wěn)定性，需要注意在精益方法的框架內(nèi)創(chuàng)建牽引系統(tǒng)。
在這樣的系統(tǒng)中，只有在有需求時(shí)才會(huì)產(chǎn)生工作。因此，資源的能力得到了優(yōu)化：只有在有真實(shí)和具體的需求時(shí)才會(huì)調(diào)動(dòng)資源。
以餐廳為例。你進(jìn)去然后下訂單。餐廳老板接受您的訂單并開始準(zhǔn)備餐點(diǎn)。他不會(huì)提前做大量的菜品，因?yàn)闆]有真正的需求，這些潛在的多余菜品可能會(huì)成為資源浪費(fèi)。
5.持續(xù)改進(jìn)
完成上述所有步驟后，您就已經(jīng)構(gòu)建了精益管理系統(tǒng)。但是，一定要注意這最后一步，也可以說是最重要的一步。
請(qǐng)記住，您的系統(tǒng)不是孤立的和靜態(tài)的。前面的任何步驟都可能出現(xiàn)問題。這就是為什么您需要確保各級(jí)員工都參與流程的持續(xù)改進(jìn)。
有幾種鼓勵(lì)持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)。例如，每個(gè)團(tuán)隊(duì)可以召開每日會(huì)議來(lái)討論已經(jīng)完成的工作、尚待完成的工作以及任何障礙——這是一種每天優(yōu)化流程的簡(jiǎn)單方法。
精益原則越來(lái)越受歡迎是因?yàn)樗鼈儗Ｗ⒂诟倪M(jìn)工作流程的各個(gè)方面，并涉及公司層次結(jié)構(gòu)的各個(gè)層面。
精益管理的不同工具
精益工具通常被描述為學(xué)習(xí)和實(shí)驗(yàn)解決方案。員工采用它們并在持續(xù)改進(jìn)的過程中進(jìn)行協(xié)作。
有許多可用的工具，但這里有幾個(gè)例子：
- 5S管理方法（整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)）優(yōu)化工作環(huán)境，減少浪費(fèi)時(shí)間；
- 提高流程質(zhì)量和效率的六西格碼方法；
- 可視化管理，共享信息，解決問題；
- 持續(xù)改進(jìn)流程的 Kaizen 方法；
- SMED 方法減少系列更改時(shí)間；
- 優(yōu)化庫(kù)存管理的看板方法；
- 用于分析流程和識(shí)別障礙的價(jià)值流圖 (VSM) 方法。
盡管精益管理起源于汽車行業(yè)，但現(xiàn)在已被廣泛采用，無(wú)論行業(yè)或公司規(guī)模如何。這個(gè)概念也得到了調(diào)整，例如精益采購(gòu)，它側(cè)重于采購(gòu)部門的卓越運(yùn)營(yíng)。
精益管理的優(yōu)勢(shì)。
實(shí)施精益管理方法對(duì)管理人員有顯著好處：
- 專注：通過應(yīng)用精益方法，您可以減少浪費(fèi)。因此，您的員工將專注于真正增值的活動(dòng)。
- 提高生產(chǎn)力和效率：專注于創(chuàng)造價(jià)值的員工會(huì)更有生產(chǎn)力和效率，因?yàn)樗麄儾粫?huì)被不明確的任務(wù)分心。
- 更智能的流程：通過建立牽引系統(tǒng)，只有在有實(shí)際需求時(shí)才能提供工作
- 更好地利用資源：通過根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，您可以只使用您需要的資源，從而避免浪費(fèi)。
因此，您的公司和您的員工將變得更加靈活，能夠更快地響應(yīng)消費(fèi)者的需求。精益管理原則將使您能夠創(chuàng)建穩(wěn)定的生產(chǎn)系統(tǒng)，從而提高公司的整體績(jī)效。
