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什么是廢物？
在精益管理中，浪費(fèi)被定義為對(duì)客戶感知的價(jià)值沒有貢獻(xiàn)的任何事物。在工廠車間，消除浪費(fèi)可能就像將零件移近裝配線一樣簡(jiǎn)單，這樣操作員就不必浪費(fèi)步驟來獲得必要的零件。精益管理文獻(xiàn)中列出了八類浪費(fèi)：缺陷、生產(chǎn)過剩、等待、人才未充分利用、運(yùn)輸、庫存、運(yùn)動(dòng)和額外加工。清單很短，但在現(xiàn)實(shí)世界中識(shí)別和消除這些浪費(fèi)可能很復(fù)雜。例如，在綜合性的《精益實(shí)踐者實(shí)地考察》中， 查爾斯·普羅茨曼 (Charles Protzman) 和他的同事僅在運(yùn)輸子類別（在工廠內(nèi)移動(dòng)物品）中就確定了 18 種不同類型的廢物。
什么是持續(xù)改進(jìn)？
這通常被認(rèn)為是精益管理中最困難的方面。它通常被解釋為一個(gè)四步過程：
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計(jì)劃：制定改進(jìn)流程或消除浪費(fèi)的計(jì)劃。
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做：在測(cè)試的基礎(chǔ)上執(zhí)行計(jì)劃。
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檢查：監(jiān)測(cè)結(jié)果（如果可能，在定量的基礎(chǔ)上）。此步驟有時(shí)稱為“研究”。
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ACT：根據(jù)結(jié)果實(shí)施或否決計(jì)劃
在精益思想中，最后一步成為另一個(gè) PDCA 循環(huán)的基礎(chǔ)，它會(huì)一遍又一遍地重復(fù)。
關(guān)鍵精益管理原則
在概述了精益管理的基礎(chǔ)知識(shí)之后，我們現(xiàn)在將轉(zhuǎn)向支持其在實(shí)際情況中成功實(shí)施的三個(gè)關(guān)鍵原則。
精益管理原則 1：過程是首要的
精益管理最重要的原則之一是：“處理好過程，結(jié)果自然會(huì)好起來”(精益生產(chǎn)咨詢首選華昊企管公司）。重要的是，關(guān)注流程并不僅僅意味著設(shè)計(jì)好它。這也意味著確保它每周、每天、每小時(shí)都正常工作。這涉及實(shí)時(shí)監(jiān)控并在出現(xiàn)問題時(shí)解決流程問題，而不是尋找解決方法并希望明天會(huì)以某種方式自行解決，即使問題仍然存在。
如果沒有流程重點(diǎn)和持續(xù)監(jiān)控（精益管理的管理方面），很可能會(huì)失敗。精益轉(zhuǎn)型需要克服多年難以改變的企業(yè)慣性和個(gè)人習(xí)慣，例如只關(guān)注事后結(jié)果。創(chuàng)造精益文化描述了精益實(shí)踐如何改變急診室，在急診室里，患者必須等待四個(gè)小時(shí)才能看到患者，而急診室只用了兩個(gè)多小時(shí)就完成了從上門到出院的過程——結(jié)果卻因?yàn)榈雇硕チ怂羞@些收益。這可能發(fā)生在任何組織中。
精益管理原則 2：“抓實(shí)”改進(jìn)流程
精益管理的支持者經(jīng)常指出僅關(guān)注結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)管理實(shí)踐的局限性。引用《精益實(shí)踐者實(shí)地考察手冊(cè)》的話，“人們無法完成任何事情，因?yàn)樗麄兛偸窃陂_會(huì)。” 經(jīng)理們聚集在一間會(huì)議室，配備了計(jì)算機(jī)生成的報(bào)告，這些報(bào)告將生產(chǎn)目標(biāo)與目標(biāo)、不足和類似的衡量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了比較。首先——商界的任何人都知道這不是一個(gè)微不足道的問題——對(duì)于誰的數(shù)字是正確的往往存在分歧。除此之外，屏幕上的圖表或紙上的數(shù)字根本無法提供足夠的信息來解決實(shí)際問題。精益支持者將這種方法比作只看后視鏡駕駛汽車。
與參加會(huì)議相反，掌握現(xiàn)實(shí)意味著身臨其境——就制造業(yè)務(wù)而言，是在工廠車間。這通常被稱為 gemba walk，其目的是簡(jiǎn)單地觀察實(shí)際發(fā)生的事情。（Gemba 在日語中的意思是“真實(shí)的地方”。）掌握現(xiàn)實(shí)還意味著當(dāng)問題真正發(fā)生時(shí)，而不是幾天或幾周后，在那里觀察過程。這意味著無論何時(shí)嘗試改進(jìn)流程，都讓與流程相關(guān)的每個(gè)人都參與進(jìn)來。
精益管理原則 3：視覺傳達(dá)是核心
跟蹤真正發(fā)生的事情并收集有關(guān)流程的實(shí)時(shí)信息不足以提高裝配線或任何工作組的效率。在生產(chǎn)線工人、主管和更高級(jí)別的經(jīng)理之間傳達(dá)運(yùn)營(yíng)狀態(tài)也很重要。例如，在精益制造中，零件根據(jù)需要從庫存中提取，而不是無論是否需要都從庫存中推出。因此，工作站需要一種方式來傳達(dá)他們需要更多零件。管理人員需要跟蹤正在進(jìn)行的工作的位置，了解工作站的狀態(tài)，并了解裝配線是否按節(jié)拍時(shí)間運(yùn)行，即周期時(shí)間是否足夠快以滿足客戶需求。
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