它是什么？
精益生產(chǎn)是一種專注于消除浪費(fèi)的生產(chǎn)方法，其中浪費(fèi)被定義為不會(huì)為客戶增加價(jià)值的任何事物。盡管精益的傳統(tǒng)是制造業(yè)，但它適用于所有類型的組織和組織的所有流程。雖然精益原則的起源尚不清楚，但豐田在精益的開發(fā)和應(yīng)用方面發(fā)揮了重要作用，許多工具都源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)。這些工具植根于“豐田方式”，該方式專注于通過(guò)消除生產(chǎn)過(guò)程中的不均勻性來(lái)改善生產(chǎn)流程或平穩(wěn)性。精益方法不關(guān)心解決方法，而是要抓住浪費(fèi)的根本原因。精益定義了七種浪費(fèi)，稱為“七大致命浪費(fèi)”。這些是：
| 浪費(fèi) | 它是什么？ | 精益工具 |
| 生產(chǎn)過(guò)剩 |
生產(chǎn)先于需求。 |
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| 缺陷 |
缺陷生產(chǎn)的成本和監(jiān)控缺陷所需的工作量。 |
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| 等待 |
生產(chǎn)中斷或等待生產(chǎn)過(guò)程的下一步所花費(fèi)的時(shí)間。 |
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| 運(yùn)動(dòng) |
當(dāng)人們必須移動(dòng)超過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中他們所必需的部分時(shí)。例如，在遠(yuǎn)程垃圾箱和機(jī)器之間移動(dòng)零件。 |
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| 存貨 |
成品庫(kù)存或未處理的在制品。 |
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| 運(yùn)輸 |
材料、在制品或成品的過(guò)度移動(dòng)。 |
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| 過(guò)度加工 |
補(bǔ)償不良設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過(guò)程的加工。 |
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這個(gè)過(guò)程有什么好處？
- 改進(jìn)了準(zhǔn)時(shí)交貨。
- 提高質(zhì)量。
- 改善客戶服務(wù)和滿意度。
- 更簡(jiǎn)單的生產(chǎn)過(guò)程，因此，更簡(jiǎn)單的生產(chǎn)管理。
- 減少缺陷。
- 減少資源消耗。
- 提高效率。（精益生產(chǎn)咨詢公司首選華昊企管）
實(shí)施精益生產(chǎn)？需要考慮的問(wèn)題
- 當(dāng)前的生產(chǎn)系統(tǒng)是否有完整的文檔記錄？
- 擬議的生產(chǎn)系統(tǒng)是否已記錄在案？
- 高層領(lǐng)導(dǎo)是否接受了變革的商業(yè)案例？
- 業(yè)務(wù)案例是否基于當(dāng)前流程中識(shí)別的浪費(fèi)？
- 業(yè)務(wù)案例是否確定了適用于已識(shí)別浪費(fèi)的精益工具？
- 高層領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)鍵實(shí)施人員是否接受過(guò)適用的精益技術(shù)培訓(xùn)？
- 是否已充分計(jì)劃實(shí)施并批準(zhǔn)資源？
- 是否商定了成功的措施和目標(biāo)？
- 是否有激勵(lì)機(jī)制來(lái)鼓勵(lì)大家接受改善？
| 采取的行動(dòng) / Dos | 應(yīng)避免的行為/不該做的 |
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| 需要考慮的相關(guān)和類似做法 | 更多資源 |
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