5S 的基本原則是以改善流程、減少流程和消除浪費(fèi)的方式組織工作空間，并使您的制造業(yè)務(wù)更加高效。
在這里，我們將帶您了解中小企業(yè)如何利用這一重要的精益制造技術(shù)——以及您可以采取的實(shí)際步驟示例，以及成功使用 5S 的公司。
精益生產(chǎn)中的5S原則是什么？
5S是基于五項(xiàng)日本原則的精益生產(chǎn)視覺(jué)系統(tǒng)：
- Seiri / sort – 對(duì)工作站進(jìn)行排序并消除空間中不需要的任何東西。將必要的物品與不需要的工具、零件和材料分類(lèi)并分開(kāi)。
- Seiton / set in order – 將已分類(lèi)的物品整理好，整齊地排列并組織起來(lái)，以便于識(shí)別和定位工具和零件。
- Seiso / shine – shine 是工作站的簡(jiǎn)單清潔，清除垃圾并保持干凈整潔的工作空間。
- Seiketsu / standardize – 通過(guò)安排定期維護(hù)和清潔區(qū)域來(lái)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，使其成為慣例。
- Shitsuke / sustain – 通過(guò)實(shí)施 5S 并定期進(jìn)行任務(wù)的分類(lèi)、設(shè)置和標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)維持和維護(hù)。
5S 基于以 S 開(kāi)頭的 5 條原則，旨在讓您的工作場(chǎng)所更清潔、更高效，并為員工提供一個(gè)框架來(lái)維持這些改進(jìn)的做法
5S原則如何在實(shí)踐中應(yīng)用
5S 的理論聽(tīng)起來(lái)很簡(jiǎn)單——但在實(shí)踐中它看起來(lái)如何？
我們將從如何在一般情況下以實(shí)際方式應(yīng)用 5S 精益生產(chǎn)原則開(kāi)始——然后我們將在下一節(jié)中繼續(xù)探討這在精釀啤酒廠中的實(shí)際應(yīng)用情況。
5S 實(shí)施的操作步驟
1. 第一個(gè)原則是排序——分離和組織工作區(qū)內(nèi)的項(xiàng)目，以清除混亂和消除不必要的項(xiàng)目。此步驟將項(xiàng)目分組和分類(lèi)為五個(gè)常識(shí)類(lèi)別：
- 經(jīng)常使用：在特定工作空間的上下文中經(jīng)常使用的基本項(xiàng)目。
- 不經(jīng)常使用：只是偶爾需要或使用的東西。
- 潛在需要：可能需要的項(xiàng)目。當(dāng)不確定物品的必要性時(shí)，應(yīng)對(duì)它們進(jìn)行紅色標(biāo)記，并包括標(biāo)記物品的人的姓名、標(biāo)記的原因以及建議的審查日期。然后應(yīng)將貼有標(biāo)簽的物品移至存儲(chǔ)區(qū)域，直到審查日期和相關(guān)經(jīng)理批準(zhǔn)移除。
- 放錯(cuò)地方的對(duì)象：在這個(gè)工作區(qū)中不需要但在另一個(gè)工作區(qū)中需要的項(xiàng)目。
- 冗余項(xiàng)：工作區(qū)中不需要的對(duì)象，可以立即刪除。
2. 第二個(gè)原則，Straighten，涉及在特定位置對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)分類(lèi)和安排，以便于訪問(wèn)。這一步就是為物品找到正確的位置，以減少過(guò)度移動(dòng)造成的浪費(fèi)。
- 將經(jīng)常使用的物品放在觸手可及的地方
- 將項(xiàng)目分組到邏輯類(lèi)別中
- 使用顏色代碼組織類(lèi)別以表示重要性或使用頻率
- 使用模塊化存儲(chǔ)系統(tǒng)和擱架
- 為較小的工具實(shí)施陰影板，以提供視覺(jué)幫助以顯示物品何時(shí)丟失
- 清楚和合乎邏輯地標(biāo)記一切
- 油漆地板以劃定存儲(chǔ)區(qū)和人行道
- 將一塊表面積完全用于工作
5S 的兩個(gè)核心原則——分類(lèi)和整理——需要組織工作場(chǎng)所，只留下必需品，并且這些物品很容易拿到
3. 第三個(gè)原則是Shine，涉及工具和設(shè)備的清潔、檢查和維護(hù)，以創(chuàng)造一個(gè)有序的工作環(huán)境。此步驟不僅提供了一個(gè)良好的工作場(chǎng)所，而且還幫助員工在問(wèn)題成為主要問(wèn)題之前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
- 使用適當(dāng)?shù)那鍧嵁a(chǎn)品和工具擦拭設(shè)備
- 尋找泄漏和溢出的源頭以解決問(wèn)題
- 檢查工具的磨損情況，以確定它們是否需要維修或更換
- 剝離大型物品以檢查其零件的狀況
- 遵循正確的清潔程序以保護(hù)設(shè)備
4. 第四個(gè)原則，標(biāo)準(zhǔn)化，建立一個(gè)為團(tuán)隊(duì)捕獲 5S 最佳實(shí)踐的系統(tǒng)。此步驟有助于創(chuàng)建可重復(fù)的活動(dòng)和干凈、一致的習(xí)慣。
- 記錄您的 5S 精益制造流程并設(shè)定期望
- 創(chuàng)建清單——保持簡(jiǎn)短，并按角色、班次和頻率進(jìn)行組織
- 開(kāi)發(fā)包含執(zhí)行特定任務(wù)所需材料的工具包
- 為任務(wù)和活動(dòng)制定時(shí)間表
- 在文檔和培訓(xùn)材料中包括視覺(jué)支持
5. 第五個(gè)原則，Sustain，保持定期完成任務(wù)的5S流程，確保持續(xù)改進(jìn)。此步驟通過(guò)定期審查和計(jì)劃任務(wù)嵌入 5S 實(shí)踐。
- 教您的員工如何開(kāi)展 5S 活動(dòng)，并對(duì)他們進(jìn)行有關(guān)預(yù)期的培訓(xùn)
- 在初始培訓(xùn)后監(jiān)督員工，以確保他們做好充分準(zhǔn)備自行承擔(dān)任務(wù)
- 按任務(wù)、角色和頻率安排對(duì)活動(dòng)的定期審查
- 與員工公開(kāi)溝通并尋求反饋以改進(jìn) 5S 實(shí)踐
- 設(shè)置紅牌持有區(qū)季度審核、審核提醒
5S 的第四條和第五條原則確保您的員工對(duì)如何實(shí)施該系統(tǒng)有明確的指導(dǎo)方針
視覺(jué)啤酒廠：5S 實(shí)施案例研究
法規(guī)規(guī)定了食品和飲料產(chǎn)品的處理和儲(chǔ)存的具體要求，并采取嚴(yán)格措施保持清潔和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
5S 方法是確保遵守這些法規(guī)的一種簡(jiǎn)單方法，啤酒廠或啤酒吧的各個(gè)方面都將受益于 5S 精益制造的應(yīng)用。
1. 精釀啤酒廠的 Seiri（排序）
在實(shí)踐中，這會(huì)看到原料被分類(lèi)，那些不經(jīng)常使用的被移除。僅用于有限季節(jié)性發(fā)布的成分應(yīng)貼上標(biāo)簽并從工作區(qū)移除。在裝瓶站整理并保留必要的物品，例如空瓶、瓶蓋、板條箱和托盤(pán)，應(yīng)清除工作站內(nèi)不需要的任何其他物品。這可能包括小桶、PET 和標(biāo)簽。對(duì)這些項(xiàng)目進(jìn)行分類(lèi)和分離，所有這些項(xiàng)目都應(yīng)該被標(biāo)記并移到適當(dāng)?shù)墓ぷ鲄^(qū)——或者一起移走。
2. 啤酒廠的 Seiton（按順序設(shè)置）在實(shí)踐中是什么樣子的
確定釀造過(guò)程的每個(gè)階段需要哪些工具和用具。將它們放置在將要使用的區(qū)域——例如，在麥芽漿、水壺、熱交換器或發(fā)酵罐旁邊。
在裝瓶工作區(qū)，以適合裝瓶過(guò)程的方式整齊地放置必要的物品。將瓶子托盤(pán)放置在靠近裝瓶站的位置，以便于裝載到裝瓶設(shè)備上。將瓶蓋放在靠近裝瓶機(jī)的地方，以便于快速補(bǔ)貨。將板條箱和貨盤(pán)整齊地堆放在正確的一端，以便于搬運(yùn)和/或發(fā)送。
3. 精釀啤酒廠的 Seiso（干凈清澈）
保持釀造區(qū)域干凈整潔，確保水桶、勺子和其他工具和用具歸位到正確的位置。確保在裝瓶站有一個(gè)合適的容器用于存放破損的瓶子，并且有一個(gè)系統(tǒng)可以將其從工作區(qū)中移除。維護(hù)清理溢出物和溢出物的系統(tǒng)。
4. 啤酒廠的 Seiketsu（流程標(biāo)準(zhǔn)化）
安排設(shè)備和機(jī)器的定期維護(hù)。確保新交付的原材料或空瓶托盤(pán)放置在正確的位置，而不是臨時(shí)放置。在批次之間定期清潔和拖地工作區(qū)。
5. 精釀啤酒廠的 Shitsuke（維持和維護(hù)）
對(duì)工作區(qū)進(jìn)行定期審計(jì)，以確保所有流程都得到正確和定期的實(shí)施。通過(guò)提供足夠的 5S 精益制造系統(tǒng)培訓(xùn)來(lái)增強(qiáng)員工的能力，以保持他們的參與度和參與度。
考慮到許多釀酒商都提供啤酒廠參觀服務(wù)，因此確保生產(chǎn)空間內(nèi)的工作站干凈整潔，為員工和客戶(hù)提供一個(gè)視覺(jué)上令人愉悅的安全環(huán)境尤為重要。
對(duì)于精釀啤酒廠，確保器具在使用位置易于取用以及為破損物品提供容器等步驟是使用 5S 系統(tǒng)的簡(jiǎn)單方法
成功實(shí)施5S體系的企業(yè)
有許多公司——在不同的行業(yè)——已經(jīng)在他們的組織中成功地實(shí)施了精益生產(chǎn)的 5S 原則。
成功實(shí)施需要承諾提供必要的時(shí)間和資源以正確促進(jìn) 5S 原則。這包括對(duì)適當(dāng)?shù)膯T工培訓(xùn)的投資。然而，如果實(shí)施得當(dāng)，實(shí)施精益的好處是巨大的。以下企業(yè)是成功實(shí)施 5S 精益制造的組織示例。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS) 5S 系統(tǒng)
豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)的運(yùn)作理念是，員工的工作滿意度、安全性和敬業(yè)度可以打造精益制造公司，這些公司更加靈活，能夠更好地響應(yīng)消費(fèi)者的期望。自 1948 年提出構(gòu)想以來(lái)，TPS 現(xiàn)在已在大大小小的眾多行業(yè)中廣泛實(shí)施。
豐田從福特裝配線采用的流水生產(chǎn)流程開(kāi)始，引入自我監(jiān)控機(jī)器以確保質(zhì)量。然后他們確定，通過(guò)使用快速設(shè)置來(lái)生成較小的體積，可以實(shí)現(xiàn)低成本、高多樣性和快速吞吐量，以響應(yīng)不斷變化的客戶(hù)需求，同時(shí)保持產(chǎn)品質(zhì)量。
豐田的 5S 方法通過(guò)識(shí)別和消除缺陷、生產(chǎn)過(guò)剩、時(shí)間損失、過(guò)度加工和庫(kù)存過(guò)剩等流程浪費(fèi)，進(jìn)一步提高了各個(gè)流程的效率和有效性。
WRD Wells成功實(shí)施5S
Wells 衛(wèi)生和食品安全系統(tǒng)最初是一家小型家族企業(yè)，為新西蘭和澳大利亞的食品加工、醫(yī)療保健、制造和乳制品行業(yè)提供產(chǎn)品。WRD Wells 對(duì) 5S 實(shí)踐的承諾有助于維持嚴(yán)格的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，以防止交叉污染并最大限度地遵守食品安全和食品處理法規(guī)。
威爾斯已成為 5S 精益制造方面的專(zhuān)家，以至于 5S 產(chǎn)品和服務(wù)已成為企業(yè)不可或缺的一部分。一些例子是：
- 在生產(chǎn)區(qū)域提供顏色編碼解決方案，以幫助分隔清潔區(qū)域
- 設(shè)置固定式或移動(dòng)式 5S 影子板，以幫助有效和衛(wèi)生地組織工作場(chǎng)所
有大公司使用 5S 的著名例子——但中小型企業(yè)更適合使用這些方法來(lái)提高效率和員工士氣
惠普5S精益體系的運(yùn)用
惠普引入了 5S 精益制造系統(tǒng)，以幫助其必要部件的存儲(chǔ)區(qū)域整齊地堆放并井井有條，以便于取用。
他們的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)部門(mén)特別采用 Seiton（拉直）的 5S 支柱來(lái)簡(jiǎn)化員工的日常流程。使用堆疊的存儲(chǔ)區(qū)域——很像超市貨架——惠普系統(tǒng)地存儲(chǔ)構(gòu)建產(chǎn)品所需的零件，以防止浪費(fèi)時(shí)間。
Parker Hannifin 如何使用 5S 系統(tǒng)
Parker Hannifin 是一家生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)和控制技術(shù)的大型多元化公司。公司很早就認(rèn)識(shí)到安全需要成為其精益制造過(guò)程中不可或缺的一部分——因此他們將安全作為組織的第六個(gè) S。因此，工作空間更加高效，最終裝配單元的人體工程學(xué)得到改善，眼睛疲勞和背部受傷的情況也大大減少。
當(dāng) Parker 收購(gòu) HVAC 供應(yīng)商 Sporlan 時(shí)，該組織通過(guò)實(shí)施可調(diào)整的工作站、工作跟蹤、團(tuán)隊(duì)調(diào)度和標(biāo)準(zhǔn)化的精益原則重塑了其工作環(huán)境。新的 U 形鋁制工作站可在需要時(shí)輕松移動(dòng)和重新配置。同時(shí)，具有最大高度限制的透明隔板提高了能見(jiàn)度，并提高了生產(chǎn)力、物料搬運(yùn)和工廠流程。
5S 釀造：Wasatch & Squatters 和 Salt Lake Brewing Co.
5s 精益制造設(shè)定了對(duì)干凈、組織良好和安全的啤酒廠的期望——從有序的裝瓶、貼標(biāo)和包裝線到更高效的啤酒廠設(shè)備維護(hù)。
Wasatch & Squatters Brewery 是在精釀啤酒環(huán)境中實(shí)施 5S 精益制造的先驅(qū)，在 120 天的時(shí)間內(nèi)執(zhí)行該系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)季度 KPI 百分比，直到 5S 方法完全實(shí)施。
實(shí)施后，每月對(duì)物理區(qū)域進(jìn)行審計(jì)，定期跟進(jìn)工廠，以確保正確應(yīng)用新系統(tǒng)。這導(dǎo)致了生產(chǎn)力的提高、成功的 5S 工作場(chǎng)所文化、損失時(shí)間的減少以及工廠維護(hù)效率的提高。
5S 釀造的另一個(gè)例子是 Salt Lake Brewing Co。這家精釀啤酒廠和 brewpub 在 5S 精益制造理念下運(yùn)作，使用“保持井井有條”和“一切都有它的位置”等指導(dǎo)方針。這些指導(dǎo)方針幫助整個(gè)團(tuán)隊(duì)就公司對(duì)清潔、組織良好的啤酒廠的期望達(dá)成一致。
實(shí)施 5S 精益生產(chǎn)的大型啤酒廠包括 New Belgium Brewing Company 和 Tooheys Australia——這兩家啤酒廠都受益于更安全、更高效和生產(chǎn)力更高的工作空間、更小的占地面積和全面更高的效率。
使用 5S 有很多優(yōu)勢(shì)——但要避免在流程已經(jīng)優(yōu)化的情況下推動(dòng)進(jìn)一步改進(jìn)的陷阱
5S精益制造的優(yōu)缺點(diǎn)
5S 精益制造的優(yōu)勢(shì)包括節(jié)省成本、提高效率、提高安全性、改進(jìn)流程、減少浪費(fèi)和提高員工士氣。
5S 原則是整個(gè)精益制造理念的組成部分，該理念基于消除工作區(qū)內(nèi)各種浪費(fèi)。通過(guò) 5S，可以通過(guò)減少浪費(fèi)、原材料供應(yīng)、工時(shí)和損失的時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約——它還支持輕松識(shí)別浪費(fèi)的動(dòng)作、缺陷和生產(chǎn)力。
讓員工積極參與 5S 精益制造的實(shí)施，并鼓勵(lì)他們?yōu)榱鞒套龀鲐暙I(xiàn)，提供主人翁感和滿足感。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司首選華昊企管
然而，必須注意確保對(duì) 5S 精益制造的合理期望，以避免虛假經(jīng)濟(jì)。當(dāng)組織試圖繼續(xù)推動(dòng)可能適得其反的進(jìn)一步改進(jìn)時(shí)，就會(huì)發(fā)生這些情況。這方面的一個(gè)例子是增加花費(fèi)在嘗試改進(jìn)已經(jīng)達(dá)到最佳效率和生產(chǎn)力的領(lǐng)域的時(shí)間。
現(xiàn)代中小企業(yè)制造商的5S精益制造體系
中小企業(yè)和大型組織一樣可以輕松采用 5S 精益制造原則，幫助他們提高營(yíng)業(yè)額并支持增長(zhǎng)戰(zhàn)略。5S 精益制造的成功實(shí)施在很大程度上取決于進(jìn)行微小改變的能力——事實(shí)上，中小企業(yè)在這方面具有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗鼈兺ǔ８`活，結(jié)構(gòu)更扁平，可以更快地做出決策。
對(duì)于中小企業(yè)，可以通過(guò)更好的組織和更有效的實(shí)踐來(lái)實(shí)現(xiàn) 5S 原則——使它們?yōu)橹行⌒推髽I(yè)所接受。這些步驟是可管理的，技術(shù)的進(jìn)步和更便宜的自動(dòng)化選項(xiàng)使中小企業(yè)越來(lái)越容易實(shí)施精益制造實(shí)踐。
也就是說(shuō)，中小企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)是員工對(duì)變革的抵制。這可以通過(guò)與員工的直接溝通和充分的培訓(xùn)來(lái)克服，以證明 5S 對(duì)企業(yè)及其員工的整體好處。
中小企業(yè)實(shí)施5S精益生產(chǎn)的成本主要是時(shí)間和培訓(xùn)的投入。雖然可能需要為新設(shè)備（例如模塊化擱架和用于改善工作空間的工具）進(jìn)行初始支出，但通常可以重新配置或重新調(diào)整現(xiàn)有設(shè)備和材料的用途，以提高流程效率和生產(chǎn)力。
但是，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，花時(shí)間和金錢(qián)來(lái)整理、整頓、完善、標(biāo)準(zhǔn)化和維持肯定會(huì)給中小企業(yè)帶來(lái)回報(bào)。
