某供應(yīng)商，工人在裝配這樣一個(gè)零件時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)位置裝反的情況。車間主管對(duì)工人反復(fù)進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，甚至對(duì)操作者進(jìn)行了考核，但裝反的問題依然時(shí)有發(fā)生。
一日，其公司領(lǐng)導(dǎo)先將五個(gè)零件放在了會(huì)議桌上，然后問道：“員工為什么出現(xiàn)操作錯(cuò)誤？”
有人立刻回答：“因?yàn)閱T工的質(zhì)量意識(shí)薄弱，不遵守操作規(guī)程，所以出現(xiàn)了錯(cuò)誤。”
領(lǐng)導(dǎo)繼續(xù)發(fā)問：“那我們采取了什么措施呢？”
有人回答：“加大了考核力度和后續(xù)檢驗(yàn)。”
領(lǐng)導(dǎo)沉默了一會(huì)，一字一頓的說道：“如果由在座的諸位，去現(xiàn)場(chǎng)裝配這個(gè)零件，連續(xù)干上10天，你們能否保證不裝反？你們能保證檢查出來這個(gè)故障？”一邊說著，一邊指向桌面上隨意放置的五個(gè)零件。
會(huì)場(chǎng)一片沉默，誰都沒有絕對(duì)的把握。
“看來人無完人，誰都沒有把握做到，那么，憑什么要求員工做到？”
在產(chǎn)品實(shí)際的生產(chǎn)過程中，因零件相似而錯(cuò)裝、因零件又小又多而漏裝等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，需要防止或盡可能避免錯(cuò)誤發(fā)生。試想，一個(gè)操作人員每天進(jìn)行同樣的裝配工作上百次千次甚至上萬次，如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)開發(fā)不能防止提前預(yù)防裝配錯(cuò)誤的發(fā)生，就算是萬分之一的概率，操作人員稍微不留神，錯(cuò)誤就發(fā)生了。
因此，必須在產(chǎn)品制造之前，產(chǎn)品及過程設(shè)計(jì)階段就要采取防錯(cuò)，進(jìn)行防錯(cuò)的設(shè)計(jì)，提前預(yù)防裝配過程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤，要求為可制造性/可裝配性而進(jìn)行的防錯(cuò)。防錯(cuò)（Poka-yoke）是發(fā)明防錯(cuò)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、防錯(cuò)裝置，利用過程措施來杜絕或減少錯(cuò)誤動(dòng)作，將人為差錯(cuò)預(yù)防性地消滅、降低。
防錯(cuò)管理，是由防錯(cuò)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)的實(shí)施、防錯(cuò)驗(yàn)證和防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的沉淀四個(gè)環(huán)節(jié)共同組成的“P-D-C-A”閉環(huán)過程。其中，防錯(cuò)設(shè)計(jì)又包括：錯(cuò)誤識(shí)別、方案設(shè)計(jì)、方案評(píng)估，防錯(cuò)流程的執(zhí)行過程中需要一系列的工具進(jìn)行支撐，其中在防錯(cuò)設(shè)計(jì)階段，會(huì)使用到DFMEA和PFMEA分析，可利用以往成功的防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)、可使用頭腦風(fēng)暴的靈感，還可以使用5Why、魚骨圖等質(zhì)量分析工具；在防錯(cuò)實(shí)施階段，會(huì)利用控制計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等將防錯(cuò)的要求納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和跟蹤監(jiān)控范圍；在防錯(cuò)驗(yàn)證階段，需要利用產(chǎn)品試錯(cuò)、產(chǎn)線試錯(cuò)、OK/NG樣件等方式對(duì)防錯(cuò)裝置的有效性進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于防錯(cuò)裝置可能出現(xiàn)的防錯(cuò)裝置失效，應(yīng)建立應(yīng)急計(jì)劃，并根據(jù)防錯(cuò)驗(yàn)證的結(jié)果，作為制定對(duì)防錯(cuò)裝置實(shí)施的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。
如何推行防錯(cuò)？我們圍繞上面的PDCA四個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行展開說明。
第一步，成立防錯(cuò)小組，俗話說“聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”，專業(yè)的事要交給專業(yè)的人做，用擅長(zhǎng)于防錯(cuò)的人做，小組成員應(yīng)包含設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)人員。
第二步，發(fā)現(xiàn)問題，來源于：a . 以往產(chǎn)品或類似設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致防錯(cuò)失效；b . 零部件供應(yīng)商、總裝生產(chǎn)、服務(wù)店、用戶反饋等反饋的問題；c . 產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；d . 產(chǎn)品/設(shè)計(jì)FMEA；e . 分析SPC數(shù)據(jù)；
第三步，分析錯(cuò)誤原因。對(duì)已經(jīng)存在的人為錯(cuò)誤進(jìn)行分析，找出錯(cuò)誤原因所在，以及這些錯(cuò)誤可能造成的后果進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。確定根本原因是對(duì)應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)以消除缺陷至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質(zhì)量管理七工具和5Why方法找出根本原因。
第四步，制定解決問題的基本方案。頭腦風(fēng)暴是一種可以激發(fā)產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子方法。也可利用工廠相似的防錯(cuò)裝置。錯(cuò)誤預(yù)防是通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、裝配輔助措施等只允許以正確的方式進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的方法，實(shí)際生產(chǎn)要確保在產(chǎn)生錯(cuò)誤的環(huán)節(jié)（缺陷來源）就直接將錯(cuò)誤探測(cè)出來。
第五步，評(píng)估選擇正確的解決方案。防錯(cuò)方案的評(píng)估和選擇，應(yīng)當(dāng)遵循“簡(jiǎn)單、高效、低成本”的原則，對(duì)于防錯(cuò)的投入產(chǎn)出分析，對(duì)方案進(jìn)行成本/效益分析，評(píng)審行動(dòng)方案，選擇最優(yōu)方案，在此基礎(chǔ)上提出實(shí)施計(jì)劃。然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯(cuò)裝置，制定責(zé)任及時(shí)間表，分配所需的資源。要站在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的角度來評(píng)判，局部和靜態(tài)的思維會(huì)阻礙正確決策的形成。對(duì)于設(shè)計(jì)無法滿足防錯(cuò)（成本、產(chǎn)品平臺(tái)化、復(fù)雜生產(chǎn)工藝）進(jìn)行工藝控制防錯(cuò)。
方案評(píng)估時(shí)應(yīng)考慮：
a . 產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加防錯(cuò)；b . 制造過程中工藝防錯(cuò)。
第六步，實(shí)施方案。在實(shí)施方案過程中，要不斷根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行調(diào)整，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)還完善，實(shí)現(xiàn)方案的利益最大化。
第七步，運(yùn)行和評(píng)估。收集數(shù)據(jù)與實(shí)施前相比較。
第八步，標(biāo)準(zhǔn)化和推廣。對(duì)防錯(cuò)過程進(jìn)行評(píng)審，前面的過程和結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，建立防錯(cuò)案例數(shù)據(jù)庫，探討方案能否復(fù)制、推廣其他類似產(chǎn)品，特別要注意標(biāo)準(zhǔn)化，
建立防錯(cuò)數(shù)據(jù)庫，為以后新項(xiàng)目/產(chǎn)品進(jìn)行防錯(cuò)。數(shù)據(jù)庫來源于：
a . 以往產(chǎn)品或類似設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致防錯(cuò)失效；b . 以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出常見的人為錯(cuò)誤；c . 零部件供應(yīng)商、總裝生產(chǎn)、服務(wù)店、用戶反饋等反饋的問題；d . 產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；e . 產(chǎn)品/設(shè)計(jì)FMEA；
防錯(cuò)對(duì)于零缺陷質(zhì)量管理來說是注重預(yù)防，能夠在過程中最大限度地避免不良的發(fā)生，事后100%檢驗(yàn)不如事前50%的防錯(cuò)，防錯(cuò)這對(duì)于追求高質(zhì)量的產(chǎn)品非常有效。
防錯(cuò)不僅是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，而且是實(shí)現(xiàn)零缺陷的有效手段，更是以預(yù)防為主的零缺陷質(zhì)量管理體系中的核心組成部分，它幾乎已成為質(zhì)量源于制造的同義語。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，只有在正確評(píng)估各種失效模式的風(fēng)險(xiǎn)程度和充分調(diào)查客戶需求的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)確地對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵步驟進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)，才能取得事半功倍的效果。
奇葩的故障五花八門，有用的防錯(cuò)可防萬一。分享一些防錯(cuò)案例：
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