什么是精益生產(chǎn)流程？
精益制造過程是一種通過消除浪費的做法和提高效率來創(chuàng)建更有效的業(yè)務(wù)的方法。更廣泛地稱為“精益”，精益流程的原則是根據(jù)客戶的需求和價值改進產(chǎn)品和服務(wù)。通過減少浪費和提高客戶滿意度，精益流程為公司節(jié)省了資金并提高了整體盈利能力。
如何開始精益過程
成為精益設(shè)施不是一蹴而就的事情。精益是一項重大事業(yè)，需要員工進行全面規(guī)劃和全力投入。幸運的是，有幾種精益制造方法很容易上手使用。這些包括：
- 使用簡單的制造系統(tǒng)
- 使用持續(xù)改進計劃
- 使用指標(biāo)來衡量改進的有效性。
制造簡單
簡單制造是使用拉式系統(tǒng)根據(jù)客戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品的流線型流程。雖然有多種方法可以實施拉式系統(tǒng)，但看板是執(zhí)行此操作的最有效和經(jīng)過驗證的工具之一。
看板是一種使用視覺信號（卡片）來控制供應(yīng)鏈中物料流動的系統(tǒng)。看板之所以有效，是因為：
- 每個物品、箱子、箱子或托盤都附有一張看板卡。看板卡列出了應(yīng)該訂購的物品和數(shù)量，以便生產(chǎn)車間可以訂購正確的零件。
- 生產(chǎn)車間只能訂購隨附的看板卡上列出的零件，并且只能在當(dāng)前供應(yīng)用完或達到指定水平時訂購。工作人員取下卡片并將其發(fā)送到采購部門。
- 采購部門只發(fā)送看板卡上列出的供應(yīng)品。除非他們收到看板卡，否則他們無法發(fā)送物資。
通過控制供應(yīng)鏈，企業(yè)將：
- 減少因生產(chǎn)過多或過少而造成的浪費
- 減少庫存并增加工作空間
- 通過限制在制品 (WIP) 來提高生產(chǎn)率
- 改善整體工作流程。
持續(xù)改進
持續(xù)改進是精益過程的基礎(chǔ)。通常稱為Kaizen，持續(xù)改進通過創(chuàng)造一種文化支持精益流程，在這種文化中，從 CEO 到生產(chǎn)車間助理的每個員工都在尋找改進公司的方法。一般來說，個別改進相對較小；然而，隨著時間的推移，這些變化會帶來重大改進。
可以通過以下方式在工作場所培養(yǎng)持續(xù)改進的文化：
歡迎所有建議：對所有好的想法采取行動——無論多小。這將有助于 Kaizen 獲得動力并確保它得到實踐。
傳達積極影響：分享改進如何幫助公司很重要。這將展示該計劃的價值并鼓勵員工提交新想法。
表現(xiàn)出信任：公司還可以通過允許員工實施他們的想法來鼓勵參與。這向員工表明他們是值得信賴的，并幫助 Kaizen 成為工作場所文化的一部分。
視覺傳達是可以幫助企業(yè)建立持續(xù)改進文化的關(guān)鍵要素。戰(zhàn)略性放置的標(biāo)簽和標(biāo)志可以傳達工作流程中的變化，確保工作人員可以無縫地從一項任務(wù)轉(zhuǎn)移到另一項任務(wù)，即使程序發(fā)生變化。一旦建立，持續(xù)改進將提供支持精益流程所需的基礎(chǔ)。
衡量改進
為了使精益流程取得成功，需要持續(xù)監(jiān)控業(yè)務(wù)實踐的效率。統(tǒng)計過程控制 (SPC) 和跟蹤整體設(shè)備效率 (OEE) 是幫助企業(yè)衡量改進和確定需要注意的領(lǐng)域的兩種方法。
SPC 是一種質(zhì)量控制工具，可用于通過指標(biāo)來監(jiān)視和控制流程。SPC 可以使用 控制圖來實現(xiàn)。企業(yè)可以使用控制圖來記錄信息并查看流程何時停止工作。一旦發(fā)現(xiàn)問題，工作人員就可以解決問題以及出現(xiàn)的任何新問題。
OEE 是設(shè)備可用性、性能和生產(chǎn)質(zhì)量的組合。OEE 應(yīng)該在實施改進之前和之后進行測量。定期測量 OEE 將幫助企業(yè)跟蹤改進的有效性，發(fā)現(xiàn)問題，并確定需要立即改進的領(lǐng)域。
SPC 和 OEE 是可以幫助企業(yè)實施精益流程的寶貴工具。這些工具將使開發(fā)針對最需要它們的領(lǐng)域的解決方案變得更加容易。
精益流程解決方案
有許多工具可以幫助企業(yè)進行精益流程。除了 Kaizen 和 Kanban，公司還可以使用 5S 來支持他們實施簡單制造和持續(xù)改進。
5S管理 是一種在公司內(nèi)部創(chuàng)建功能秩序的系統(tǒng)性工具。5S 通過五個 S 來實現(xiàn)這一點：
- 分類 ——不需要的物品從工作場所移除
- 井井有條 ——每個工作區(qū)域都井井有條，方便高效
- Shine – 員工每天清潔他們的工作空間，以幫助發(fā)現(xiàn)潛在問題并保持區(qū)域井井有條
- 標(biāo)準(zhǔn)化 ——記錄改進，以便在整個工作場所應(yīng)用
- 維持 ——每天重復(fù) 5S 中的每個步驟。
遵循這些步驟將創(chuàng)建一個井然有序的環(huán)境，使員工可以從一個工作站移動到另一個工作站，而無需花時間學(xué)習(xí)新布局，從而更容易實施看板和改善。需要用于精益流程解決方案的便捷工具嗎？下載我們的免費改善指南并開始使用。
