批量生產(chǎn)是否適合您的組織？

大批量生產(chǎn)的神話

從蛋糕到計(jì)算機(jī)芯片，各種產(chǎn)品的制造商都有許多組織生產(chǎn)的方法來提高效率。其中一種方法稱為批量生產(chǎn)或批量處理。在這種方法中，制造不是單獨(dú)或連續(xù)地制造項(xiàng)目，而是成組或分批地移動(dòng)。生產(chǎn)過程中的每個(gè)步驟同時(shí)應(yīng)用于整個(gè)批次的物品，并且在整個(gè)批次完成之前，該批次不會進(jìn)入生產(chǎn)過程的下一階段。

對于某些情況和產(chǎn)品，批量生產(chǎn)是唯一現(xiàn)實(shí)的方法。在當(dāng)?shù)氐囊患胰髦蔚?，他們每天?zhǔn)備餅干，方法是將面團(tuán)塊放在餅干片上，然后將餅干片放入烤箱。一天的新鮮餅干可以在短時(shí)間內(nèi)批量供應(yīng)。

在這種情況下，小批量烘焙是有意義的，因?yàn)樾枰倭康男迈r產(chǎn)品。如果一家公司銷售大量保質(zhì)期長的盒裝餅干，批處理可能不是最有效的選擇。相反，批處理和連續(xù)過程的組合可能更可?。好鎴F(tuán)分批混合，而餅干的成型、烘烤和包裝則在持續(xù)、連續(xù)的過程中進(jìn)行。

完全連續(xù)過程的一個(gè)例子是發(fā)電。燃料源源不斷地供應(yīng)給鍋爐，鍋爐產(chǎn)生蒸汽來轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪機(jī)并驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)需要發(fā)電。

所以問題是：什么是您產(chǎn)品的最佳生產(chǎn)方法，如何優(yōu)化該過程？

您將設(shè)備從制造一種物品切換到另一種物品的次數(shù)越多，設(shè)備閑置的時(shí)間就越長，但是大批量生產(chǎn)以抵消高昂的設(shè)置和轉(zhuǎn)移成本可以解決錯(cuò)誤的問題。相反，您應(yīng)該問的問題是，“為什么設(shè)置和傳輸成本首先如此之高？”

批量生產(chǎn)的缺點(diǎn)

批量生產(chǎn)存在三個(gè)主要缺點(diǎn)。

• 重新配置生產(chǎn)系統(tǒng)以產(chǎn)生不同的停機(jī)結(jié)果。用精益制造的語言來說，這些都是浪費(fèi)的資源。
• 生產(chǎn)設(shè)備占用大量空間。當(dāng)它閑置時(shí)，這個(gè)空間不會被用來賺錢。
• 除了批量制造所需的勞動(dòng)力之外，還需要?jiǎng)趧?dòng)力將物品從批處理過程的一個(gè)階段移動(dòng)到另一個(gè)階段。

批量生產(chǎn)與連續(xù)生產(chǎn)

有些產(chǎn)品要實(shí)用，必須連續(xù)生產(chǎn)。以電為例，人們無時(shí)無刻不在使用它，但卻無法有效地儲存它。別無選擇：必須持續(xù)發(fā)電。

在其他情況下，用于制造產(chǎn)品的設(shè)備需要連續(xù)運(yùn)行才能保持盈利。造紙就是這種情況。啟動(dòng)造紙機(jī)需要花費(fèi)大量時(shí)間并產(chǎn)生大量廢物。不過，一旦機(jī)器開始運(yùn)行，它就可以繼續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紙張，而不會停機(jī)或造成過多浪費(fèi)。因此，造紙機(jī)幾乎每周 7 天、每天 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行。如果需求下降，他們將關(guān)閉效率最低的機(jī)器或已安排維護(hù)的機(jī)器。

連續(xù)生產(chǎn)非常適合需求量大的產(chǎn)品，或者非常相似且以相似方式制造的產(chǎn)品。許多塑料和樹脂產(chǎn)品需要大量生產(chǎn)。這過去是通過批量生產(chǎn)來完成的。然而，注塑成型的新技術(shù)使連續(xù)生產(chǎn)成為可能。結(jié)果提高了生產(chǎn)塑料零件的效率。

優(yōu)化批量生產(chǎn)

開場白中提出的問題是企業(yè)高效批量生產(chǎn)的關(guān)鍵：“為什么設(shè)置和轉(zhuǎn)移成本首先如此之高？” 最大程度地減少設(shè)置和轉(zhuǎn)換所損失的時(shí)間是關(guān)鍵。 針對此問題的精益制造方法建議在停機(jī)時(shí)間之前完成盡可能多的轉(zhuǎn)換工作。這稱為單分鐘芯片交換 (SMED)。

雖然顧名思義，機(jī)器設(shè)置可以在一分鐘內(nèi)完成，但這通常是不現(xiàn)實(shí)的。目標(biāo)是盡可能減少轉(zhuǎn)換時(shí)間，然后繼續(xù)尋找進(jìn)一步減少它的方法。例如，使用 豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)，更換用于制造車身的金屬沖壓模具需要 12 小時(shí)到三天的時(shí)間。通過使用精密定位設(shè)備，這一時(shí)間縮短至僅 90 分鐘。這是一個(gè)巨大的進(jìn)步。但他們并沒有就此止步：進(jìn)一步改進(jìn)將轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短至僅十分鐘！

這些金屬沖壓模具重達(dá)數(shù)噸，需要在一毫米的公差范圍內(nèi)進(jìn)行定位；如果他們的轉(zhuǎn)換時(shí)間可以從三天縮短到十分鐘，您可能也有辦法減少轉(zhuǎn)換時(shí)間。

小批量生產(chǎn)：降低成本，增加利潤

批量生產(chǎn)的效率將不如連續(xù)生產(chǎn)，即流水線工作。但是，當(dāng)需要小批量生產(chǎn)時(shí)，有一些方法可以讓您的企業(yè)減少受到的沖擊。

減少可能性

真的有必要攜帶 16 種餅干或 16 種顏色的鞋革嗎？查看哪些產(chǎn)品移動(dòng)最多，并專注于這些產(chǎn)品，淘汰利潤較低的品種。如果有必要攜帶所有選項(xiàng)，請考慮延長不太受歡迎的選項(xiàng)的周轉(zhuǎn)時(shí)間，這樣每次處理批次時(shí)都會有更多訂單。換句話說，仍然提供紫色，但讓客戶知道需要多一周才能收到產(chǎn)品。

在換模期間移動(dòng)工作人員

如果您有 10 個(gè)人在生產(chǎn)一個(gè)批次，并且需要更改不同批次的設(shè)置，請將其他九名員工暫時(shí)轉(zhuǎn)移到其他任務(wù)上，這樣他們就不會站著了。也許他們可以打掃衛(wèi)生，從任務(wù)板上提取任務(wù)，或協(xié)助其他工人，直到機(jī)器準(zhǔn)備好再次運(yùn)行。提前分配這些任務(wù)，以便在切換角色時(shí)盡可能減少停機(jī)時(shí)間。

專業(yè)多收費(fèi)

特別是如果您生產(chǎn)獨(dú)特的產(chǎn)品，市場可能會為非常獨(dú)特或定制的產(chǎn)品提供更高的成本。考慮對特殊顏色、形狀、口味等增加附加費(fèi)。它可能會推動(dòng)其中一些購買您的核心產(chǎn)品，但這意味著專業(yè)批次之間的時(shí)間更長，從而減少了您的轉(zhuǎn)換次數(shù)。

使用精益

精益制造方法旨在減少轉(zhuǎn)換時(shí)間或以其他方式創(chuàng)建更高效??、更少浪費(fèi)的過程。評估哪些精益流程可能對您的制造或生產(chǎn)流程產(chǎn)生最大影響。

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