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        精益生產咨詢

        什么是線平衡以及如何實現它?

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2022-12-20

        生產線平衡是一種生產策略,涉及平衡操作員和機器時間以使生產率與節(jié)拍時間相匹配。

        節(jié)拍時間是為滿足客戶需求而必須生產的零件或產品的速度。

        對于給定的生產線,如果生產時間正好等于節(jié)拍時間,則生產線是完美平衡的。否則,應重新分配或重新安排資源以消除瓶頸或產能過剩。換句話說,分配給生產線中每項任務的工人和機器的數量應該重新平衡以滿足最佳生產率。

        線路平衡的好處

        1.減少等待浪費

        等待浪費是精益生產8種浪費之一。它指的是在操作未完全同步時發(fā)生的任何空閑時間。例如,當操作員正在等待材料或等待其他人完成他們的任務時,就會發(fā)生等待浪費。設備停機時間——設備不運行的時間——是等待浪費的另一個例子。

        生產線平衡確保所有操作員和機器以平衡的方式協(xié)同工作。任何操作員或機器都不應超負荷或閑置。通過最大限度地減少停機時間,生產線平衡減少了等待浪費。

        2.減少庫存浪費

        庫存浪費是另一種類型的浪費。它對應于過剩的原材料、在制品(未完成的貨物)或制成品。庫存浪費表明資本配置效率低下。

        生產線平衡使生產標準化,這意味著更容易避免積壓或庫存過剩。通過減少空閑時間,生產線平衡確保正在進行的工作最少。最后,通過使生產時間更接近節(jié)拍時間,它保證了準時交貨。

        3.吸收內外不規(guī)則

        生產線平衡減少了生產線內的變化。平衡的生產線足夠穩(wěn)定和靈活以適應變化。

        例如,如果客戶需求發(fā)生變化(即節(jié)拍時間發(fā)生變化),則可以通過生產線平衡快速調整運營。平衡生產線發(fā)生變化的后果是可以預見的。因此,修改生產線以調整生產率要容易得多。

        4、降低生產成本,增加利潤

        制造工廠的裝配線

        完美的生產線平衡導致工人和機器以完全同步的方式執(zhí)行。沒有操作員因閑置而得到報酬。所有機器都充分發(fā)揮其潛力。換言之,人力和機器能力得到最大化。這樣的流程效率意味著更少的成本和更多的利潤。


        如何實現線路平衡?

        1.計算節(jié)拍時間

        由于生產線平衡的目標是使生產率與節(jié)拍時間相匹配,因此了解您的節(jié)拍時間至關重要。節(jié)拍時間應用程序和節(jié)拍時間儀表板,使計算和跟蹤節(jié)拍時間成為您生產過程的無縫部分。

        2. 進行時間研究

        時間研究的目標是確定完成生產線上每項任務所需的時間。換句話說,您想了解員工和機器在流程的每個部分花費了多長時間。

        請記住,雖然可以使用秒表和剪貼板進行時間研究,但現在有更好的選擇。物聯(lián)網連接和云計算已經改變了數據收集和存儲。借助傳感器和制造應用程序,制造商現在可以執(zhí)行自動和連續(xù)的時間研究,從而消除人為偏差和樣本量影響。

        3. 識別瓶頸和產能過剩

        當需要分析時間研究的數據時,請注意流程的哪些部分花費的時間比節(jié)拍時間長。超過節(jié)拍時間意味著交貨延遲、運輸成本高或客戶不滿意。另外,請注意哪些部分花費的時間少于節(jié)拍時間。那些地方產能過剩。

        4.重新分配資源

        首先考慮任務優(yōu)先級,這是任務必須執(zhí)行的順序。例如,如果某個步驟需要某個部分,則需要確保在到達該步驟之前完成該部分。優(yōu)先圖可以派上用場。

        然后,重新安排任務以減少過剩產能和瓶頸。例如,將資源(工人和設備)從產能過剩的生產線部分轉移到瓶頸。換句話說,旨在減輕有阻塞的工作量,并將其轉移到可以通過吸收更多工作來填補過剩產能的地方。這將減少容量過剩地方的等待浪費。它還將有助于改善存在瓶頸的生產流程。

        嘗試將基本任務組織成組,以最大限度地減少操作員的空閑時間并最大限度地利用機器和設備。以最合乎邏輯的方式在操作員之間分擔工作量,同時考慮您收集的操作員績效數據。理想情況下,每組任務應在相同的時間內完成,以實現同步。

        考慮一下您的工作站是太多還是太少。生產線平衡可能會將流程效率提高到整個生產線產能過剩的程度。刪除工作站或合并進程可能是有益的。

        如果有多位操作員執(zhí)行連續(xù)任務并作為一個整體工作,您應該努力減少工人和工作量之間的不平衡。正確安排和分配生產線中的任務有助于在所需時間最大限度地提高產量。

        5.進行其他改進

        對生產線定量數據的分析肯定會揭示其他改進機會,從而改善生產線的平衡。

        要實施流程改進,您可以控制三個參數:操作員時間、機器時間和設置時間。例如,您可以為需要更長時間才能完成任務的員工提供額外培訓,或者促進過渡以減少轉換時間。您還可以升級機器或確保操作員遵循正確的機器設置和維護標準操作程序 (SOP)。

         

        許多精益實踐還可以幫助減少生產線的變化。5S和可視化管理創(chuàng)造了一個連貫的工作空間,從而減少了尋找工具所浪費的時間并提高了流程效率。Poka-yoke或防錯,一種有助于及早發(fā)現缺陷的過程,可提高輸出的一致性。

        結論

        生產線平衡是一個具有重要工業(yè)重要性的優(yōu)化問題。通過提高生產線效率,組織可以減少精益制造的浪費并釋放更多價值。

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