精益物流方法論是一種源自日本的管理和運(yùn)營(yíng)組織哲學(xué)。將精益物流應(yīng)用于供應(yīng)鏈包括識(shí)別和消除不增加價(jià)值的活動(dòng)，以增加產(chǎn)品流量，從而最大限度地降低成本。
精益理念就是事半功倍，特別是：更少的努力、更少的設(shè)備、更少的空間、更少的成本和更少的時(shí)間。
這套方法由豐田大野耐一開發(fā)，最初應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域；因此，它被稱為精益制造.
精益物流方法的原則
的目標(biāo)精益物流是為了降低物流成本，重點(diǎn)是識(shí)別和削減對(duì)流程沒有貢獻(xiàn)附加值的任務(wù)。因此，這縮短了訂單周期時(shí)間。最終，精益物流包括對(duì)效率的不斷追求，這可以分為幾個(gè)階段或原則：
1. 確定為客戶增加價(jià)值的活動(dòng)
價(jià)值流圖等工具促進(jìn)第一步，重點(diǎn)是突出顯示構(gòu)成特定流程的所有任務(wù)。例如，在倉庫中，揀選作業(yè)被分為各個(gè)階段，每個(gè)階段又可以細(xì)分為子流程。
2. 識(shí)別浪費(fèi)，同時(shí)識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)
在物流中，浪費(fèi)通常與損失的時(shí)間有關(guān)，我們將在下面看到。要正確執(zhí)行此階段，必須在整個(gè)安裝過程中標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)并保持清潔和組織。
3. 創(chuàng)建一個(gè)新的、優(yōu)化的流程
這是指在花費(fèi)的時(shí)間和服務(wù)質(zhì)量方面設(shè)計(jì)一種新的、更有效的工作方法。為此，您必須取消被認(rèn)為是浪費(fèi)的不必要的任務(wù)。
除了組織變革之外，此階段還需要對(duì)新技術(shù)或系統(tǒng)進(jìn)行投資，以幫助消除占用額外時(shí)間但無法提供價(jià)值的階段。
4.選擇拉動(dòng)策略盡量減少庫存
倉庫中的存貨決定了很大一部分物流成本。與推動(dòng)策略相反，以根據(jù)銷售預(yù)測(cè)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，拉式制造方法重點(diǎn)是首先吸引銷售，然后通過迅速供應(yīng)產(chǎn)品來響應(yīng)銷售。
5.標(biāo)準(zhǔn)化新流程并隨著時(shí)間的推移保持變化
為此，有必要讓所有員工參與進(jìn)來并激勵(lì)他們。他們必須接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，以養(yǎng)成構(gòu)成 Talent 4.0的新習(xí)慣和急需的技能。
精益物流和與浪費(fèi)作斗爭(zhēng): 如何應(yīng)對(duì)
廢物可分為四大類。讓我們仔細(xì)看看它的特性以及如何最小化它：
- 庫存過剩
這種庫存過度增加的原因通常與制造企業(yè)的生產(chǎn)過剩有關(guān)，但也與不準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)有關(guān).
有時(shí)，安全庫存會(huì)以“被覆蓋”為借口膨脹。然而，最終，它實(shí)際上“掩蓋”了糟糕的供應(yīng)商管理和/或雜亂無章的物流。
這會(huì)浪費(fèi)倉庫空間，導(dǎo)致存儲(chǔ)成本增加和很少補(bǔ)充的低周轉(zhuǎn)庫存。
您如何從精益物流的角度解決這個(gè)問題？
在這種情況下，要遵循精益物流的原則，您需要特別關(guān)注您可以控制的因素（相對(duì)于其他更不穩(wěn)定的因素，例如需求預(yù)測(cè)）?？梢栽趥}庫中實(shí)施的幾種策略是：
- 越庫配送，這使庫存嚴(yán)格保持在最低限度。
- 準(zhǔn)時(shí)制, 在供應(yīng)商管理和倉庫組織方面。
- 縮短交貨時(shí)間，關(guān)于供應(yīng)商和內(nèi)部物流流程。這有助于需求預(yù)測(cè)計(jì)算：時(shí)間越近，它們就越準(zhǔn)確。因此，您不會(huì)積壓。
- 等待時(shí)間和瓶頸
精益物流的基礎(chǔ)是縮短執(zhí)行時(shí)間（您支付員工工資的工作時(shí)間）和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（您向客戶收費(fèi)的時(shí)間）之間的差異。此操作將轉(zhuǎn)化為成本節(jié)約，因?yàn)榈托蕦⒈槐┞冻鰜怼?/p>
原因可能多種多樣，通常與設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒ā⑽刺幚淼氖鹿驶虿僮鲉T工作量不平衡有關(guān)。
您如何從精益物流的角度解決這個(gè)問題？
- 要組織安裝任務(wù)并防止瓶頸和停機(jī)，沒有比倉庫管理系統(tǒng)更好的工具了。該軟件使安裝能夠處理大量信息，并通過優(yōu)先處理流程優(yōu)化來組織這些信息。
- 一定要測(cè)量和監(jiān)控每個(gè)操作員的工作量，以防止一些人閑置而另一些人超載。
- 為確保設(shè)備故障不會(huì)減慢倉庫活動(dòng)，建議為整個(gè)安裝過程中使用的處理設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。獲得技術(shù)支持也是一個(gè)好主意，這樣可以盡快解決事件。
- 不必要的旅行和移動(dòng)
揀貨和訂單準(zhǔn)備任務(wù)是倉庫日?；顒?dòng)中占用時(shí)間最多的任務(wù)。出于這個(gè)原因，計(jì)劃不周的揀選線可能不利于生產(chǎn)率——它們可能導(dǎo)致行程浪費(fèi)（例如，使用空載設(shè)備）或增加額外移動(dòng)。
您如何使用精益物流方法解決這個(gè)問題？
- 自動(dòng)化負(fù)載處理是縮短內(nèi)部物流運(yùn)輸時(shí)間的好方法。同時(shí)，它提高了所有操作的安全性。事實(shí)上，自動(dòng)化在涉及重復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程時(shí)取得了很好的效果。同樣，堆垛機(jī)，例如，可以在聯(lián)合循環(huán)中工作，通過承載負(fù)載來利用所有運(yùn)動(dòng)。
- 使用的特定訂單準(zhǔn)備方法也會(huì)影響浪費(fèi)的動(dòng)作。在這種情況下，WMS 組織倉庫中的揀選路線，確定貨物合并或分組的優(yōu)先級(jí)，并根據(jù)調(diào)度安排調(diào)整時(shí)間。
- 導(dǎo)致退貨和重復(fù)流程的錯(cuò)誤
一般來說，更高的質(zhì)量水平通常與更高的成本相關(guān)，但情況并非總是如此。事實(shí)上，物流行業(yè)的頂級(jí)公司（其中許多實(shí)施精益物流) 以提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和合理的價(jià)格而聞名。
為什么是這樣？主要有兩個(gè)原因：他們幾乎總是一次就成功（這樣他們就不必做兩次），而且，正因?yàn)槿绱?，他們可以收取更高的費(fèi)用：他們以非常高效的服務(wù)為后盾。
從精益物流的角度來看，您如何解決這個(gè)問題？
- 如果退貨管理使您的倉庫運(yùn)營(yíng)變得復(fù)雜，您應(yīng)該停下來分析退貨的原因。對(duì)于因訂單準(zhǔn)備錯(cuò)誤而導(dǎo)致退貨的情況，再次使用WMS 作為揀選軟件可以大大減少這些錯(cuò)誤并提高整體服務(wù)質(zhì)量。
- 及時(shí)識(shí)別事件是一種很好的做法，可以避免重復(fù)工作或重復(fù)任務(wù)。
以減少浪費(fèi)為中心的精益物流方法
精益物流的基本前提概念是，在購買產(chǎn)品時(shí)，客戶不會(huì)為不為供應(yīng)鏈增加價(jià)值的活動(dòng)付費(fèi)。這種方法旨在消除阻礙公司物流盈利能力的浪費(fèi)。
