很多人以為推行6S管理是一場(chǎng)大規(guī)模的全員參與大掃除活動(dòng)，大家都以為隨便敷衍一下就可以了。但隨著6S管理的逐步推進(jìn)，很多人員意識(shí)到6S管理與普通的大掃除本質(zhì)不相同。在整理階段，我們制定必要物和不必要物的標(biāo)準(zhǔn)，將不必要物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行相應(yīng)的處置;在整頓階段，車間責(zé)任人根據(jù)“直線運(yùn)動(dòng)、最短距離、避免交叉”的原則重新規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)域;各車間員工根據(jù)“3定”(定點(diǎn)、定容、定量)和“3要素”(場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí))原則對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的必要物進(jìn)行規(guī)范有效地管理，整理、整頓了責(zé)任區(qū)域和操作臺(tái)面，并對(duì)工作場(chǎng)所和物品進(jìn)行科學(xué)而規(guī)范的標(biāo)識(shí)，使車間初步進(jìn)入了目視化的管理。在清掃階段，制定每個(gè)區(qū)域、每個(gè)員工的清掃責(zé)任和清掃方法; 在清潔階段，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹朴喢恳粋€(gè)員工區(qū)域內(nèi)所有物品的“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)，保證整理、整頓、清掃活動(dòng)的正常有序開(kāi)展，并有效維持整理、整頓、清掃的成果;在素養(yǎng)階段，將開(kāi)展一些的“6S”管理活動(dòng)，讓員工更充分的參與進(jìn)來(lái)，將以上“4S”的規(guī)范變成職工的生產(chǎn)習(xí)慣，提高員工和管理者的綜合素質(zhì)。 安全階段， 在建立起前面的“5S”之后，我們掌握了現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，并加以改善和排除，我們就有了安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作都應(yīng)建立在安全的前提下，同時(shí)加強(qiáng)員工安全教育，提高員工的安全意識(shí)。
通過(guò)不斷的推行6S管理模式，部分員工基本體會(huì)到了“6S”管理和傳統(tǒng)意義上的大掃除的不同。通過(guò)調(diào)查，“6S”管理活動(dòng)的開(kāi)展，分院全體員工的現(xiàn)思想意識(shí)得到了快速提高。過(guò)去我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪，因?yàn)闆](méi)有一個(gè)統(tǒng)一和規(guī)范的管理標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在我們就要建立起我們的“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)，并且根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐不斷的改進(jìn)、不斷豐富和發(fā)展。
我認(rèn)為，“6S”管理活動(dòng)是基于生產(chǎn)線實(shí)踐所形成的一整套流程。所以要想成功實(shí)施“6S”管理 ，要首先改變員工的思維和價(jià)值觀，讓他們理解這樣做的目的，是為了更好保證他們的利益，改變一個(gè)人的思維模式是最困難的，不好的工作習(xí)慣，不是一天形成的，也不可能一天改正，必須用“自己革自己的命”的精神來(lái)對(duì)待變革，只要是有利于提高工作效率的、有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)的方法，就要堅(jiān)定不移地改進(jìn)自己的思維定式。只有這樣，自己的知識(shí)層面和技術(shù)水平才能與時(shí)俱進(jìn)，不被時(shí)代所淘汰。
