1、5S與目視控制
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫”5S”，起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學(xué)員：
了解為什么要做5S，掌握推行5S和目視管理的步驟和方法;
了解視覺控制工具的類型，學(xué)會如何創(chuàng)建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進所有工作區(qū)域的新工具。
2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠：
認(rèn)識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費;
七種浪費的識別以及最終消除浪費；
學(xué)會運用各種拉動方式實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
3、看板管理（Kanban）
Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板。本課程將使學(xué)員能夠：
介紹拉動系統(tǒng)看板以及用于管理過程的目視化看板，以及這些看板對于生產(chǎn)組織，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及持續(xù)改善的重要意義；
生產(chǎn)看板的作用就是購買的“資金”，你需要關(guān)注的是生產(chǎn)過程中你要“購”什么，什么時候買，買多少。
4、零庫存管理工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。通過兩天的學(xué)習(xí)，讓參加學(xué)員能夠：
了解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學(xué)會選擇合適的庫存系統(tǒng);
學(xué)習(xí)、掌握管理庫存作業(yè)的技能;
掌握庫存作業(yè)管理表單、程序的制作與實施技巧。
5、全面生產(chǎn)維護（TPM）
TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學(xué)員通過此次課程：
理解5S與TPM的關(guān)系；
掌握OEE的計算和如何改善OEE；
掌握實施TPM的方法;
如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。
6、運用價值流圖來識別浪費
生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點。通過本課程的學(xué)習(xí)，可使學(xué)員：
發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費，識別精益的改進機會;
認(rèn)識價值流的構(gòu)成因素與重要性;
掌握實際繪制“價值流圖”的能力;
認(rèn)識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)量化改善機會的次序。
7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計
由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。通過本課程的學(xué)習(xí)，我們將了解到：
能夠設(shè)計和實施一個線平衡的生產(chǎn)線;
了解典型流程環(huán)境中的問題及如何影響那些問題;
知道何時使生產(chǎn)率最大化。
8、拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)
所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以：
理解拉系統(tǒng)和補充拉系統(tǒng)的定義;
理解拉系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)及計算方法;
如何在多變的環(huán)境中將拉系統(tǒng)應(yīng)用于精益項目;
了解制造拉系統(tǒng)和采購拉系統(tǒng)的區(qū)別。
9、降低設(shè)置時間(SetupReduction)
為了使停線等待浪費減為最少，縮短設(shè)置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的，降低設(shè)置時間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，我們將了解到：
理解設(shè)置時間是如何影響流程的周轉(zhuǎn)效率;
學(xué)習(xí)降低設(shè)置時間的4大步驟;
理解為了降低設(shè)置時間的必須準(zhǔn)備工作。
10、單件流
JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，我們將了解到：
單件流與傳統(tǒng)作業(yè)的根本差異;
設(shè)計如何實現(xiàn)單件流;
通過單件流，您企業(yè)將得到如下益處：
不良狀況明顯顯露，及時解決;
形成團隊驅(qū)動，作業(yè)人員集中精力;
縮短解決問題的時間;
作業(yè)人員作業(yè)時間增加，輔助時間減少;
縮小生產(chǎn)面積物流搬運減少生產(chǎn)效率提高。
11、持續(xù)改善(Kaizen)
Kaizen是個日語名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。本課程將使學(xué)員：
何時需要改善（Kaizen），如何應(yīng)用改善（Kaizen）;
改善（Kaizen）的策略，常用工具和技巧。
