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        精益生產(chǎn)咨詢

        生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)理對現(xiàn)場管理的總結(jié)

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2016-04-08

          現(xiàn)場管理關(guān)系著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展,所以企業(yè)越來越重視企業(yè)的現(xiàn)場管理。下面是華昊咨詢網(wǎng)整理的關(guān)于現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理進行現(xiàn)場管理的工作總結(jié)。

        生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)理對現(xiàn)場管理的總結(jié)

          一、現(xiàn)場的5S管理與物流的關(guān)系
          1、現(xiàn)場提升
          嚴(yán)格按照5S管理的實施標(biāo)準(zhǔn),不斷對現(xiàn)場管理進行改善和提升現(xiàn)場管理。
         ?、侔嘟M現(xiàn)場圍板由于流動性大,不易控制,為此,班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場;
         ?、谥谱鞲鞣N適宜的標(biāo)語,美化現(xiàn)場環(huán)境;
         ?、蹖嵤┌嘟M管理板的更新,更具實效性;
         ?、芨鶕?jù)物料的使用性質(zhì)不同,對現(xiàn)場所有物品進行定置,編寫了5s模板;
          ⑤合成線操作區(qū)無明確范圍,外單位人員易走進操作區(qū),影響組員操作和現(xiàn)場安全,因此,畫定操作區(qū)域,設(shè)定明顯標(biāo)識。
          2、物流與產(chǎn)能提升
         ?、賆X年,班組圍繞生產(chǎn)能力提升,首先對工位布局進行了調(diào)整,將原3個各工位細(xì)化為4個工位,對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善,隨著品種的變換,不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整,一定程度上降低了翻料的浪費時間,提高了工效。通過多方面的努力,拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo);
         ?、趯Π嘟M各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?,降低動作浪費,年提高生產(chǎn)能力約3000臺;
         ?、蹫榱松a(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃,我們提出了合成線兩頭對裝的方案,經(jīng)過專業(yè)廠研究,進行了確認(rèn),目前所有設(shè)備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?,班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果 實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
          二、成本控制與改善
          1、成本管理改善
          一對各項成本指標(biāo)進行了修訂。為了讓成本更具可控化,班組將成本指標(biāo)分解到個人,讓組員都參與到成本管理中去,建立了成本目視管理看板,實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
          二制定了全年降耗減廢計劃,對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
          三開展經(jīng)濟運行分析,對領(lǐng)料單回收進行了改善,根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象,為了規(guī)范管理,對每一個品種進行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。
          2、消耗控制
          班組全年共完成拼廂37443臺,成本消耗1352377.30元,定額1353709.70元,比值為99.902%,單臺消耗36.12元,單臺生產(chǎn)成本比XX年36.33元下降了0.21元。
          對在產(chǎn)品,班組實行崗位責(zé)任制,填報投入產(chǎn)出報表,每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗.
          3、工作改善
          班組全年提出工作改善94條,經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報,實施 47項,有效改善實施率90.4%,人均提交改善6條,參與率100%。
          三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
          1、質(zhì)量管理
         ?、侔嘟Miso9000體系符合率100%,wsl達(dá)標(biāo)無不合格項目。
          ②一年來,班組不斷加強崗位自控建設(shè),達(dá)到缺陷件有標(biāo)識,建立缺陷信息反饋機制,嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。
         ?、廴旯矊崿F(xiàn)qc成果4個,獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
         ?、苋隉o批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
         ?、莶粩嗌钊雜pc在過程管理中的運用,依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象,為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用,同時在spc運用的基礎(chǔ)上,堅持開展“工序診斷”活動。
         ?、扌抻嗩櫩玩溄Y(jié)構(gòu)圖及承諾,堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。
          2、工藝管理
          ①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要,在技術(shù)科的安排下,更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。
          ②班組明晰工藝流程,開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。
         ?、劢徫蛔鳂I(yè)報表制度,深入反饋生產(chǎn)線上的問題。
         ?、馨嘟M根據(jù)工藝要求,自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。
          四、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護
          1、安全管理
          班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上,全年無安全事故發(fā)生。
          班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上,目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài),以避免安全事故的發(fā)生,為此,班組開展了形式多樣的安全活動,讓組員廣泛的親身參與:組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全,班組所有新員工100%進行了安全教育,同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。

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