TPM管理的實(shí)施可以提高設(shè)備的綜合使用效率,所以企業(yè)紛紛想引入TPM管理,TPM管理的導(dǎo)入為企業(yè)提高生產(chǎn)效率。那么企業(yè)應(yīng)該在什么時(shí)候引入TPM管理呢?
一、只注重使用,不重視維修:
當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)由于生產(chǎn)任務(wù)過重的時(shí)候,對設(shè)備的使用越來越頻繁,轉(zhuǎn)時(shí)間長,作業(yè)條件復(fù)雜惡劣,設(shè)備帶病作業(yè)情況比較普遍。由于完成生產(chǎn)任務(wù)是大事,一提到維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,有人(甚至領(lǐng)導(dǎo))心里就或多或少帶有抵觸情緒。
二、壞了才修,不壞不修:
由于受運(yùn)行條件、管理制度、保養(yǎng)模式、操作和維修人員素質(zhì)等因素的影響,往往是設(shè)備壞了才知道修,不壞不修。以致造成設(shè)備的動力性、可靠性、安全 、經(jīng)濟(jì)性下降。
三、重專業(yè)維護(hù),日常保養(yǎng):
企業(yè)以修理代替日常保養(yǎng),以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養(yǎng),設(shè)備的燃潤油消耗和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比較普遍,磨損、疲勞和老化進(jìn)程加劇,導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā),產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷,維修保養(yǎng)費(fèi)用也不斷上升。
四、責(zé)任制不落實(shí),對設(shè)備保養(yǎng)敷衍了事:
設(shè)備管理與維修的理論、模式和技術(shù),仍沿用傳統(tǒng)方式,有些故障屬于自然惡化,有些則是強(qiáng)制惡化。在企業(yè)內(nèi)由于強(qiáng)制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍,也就是說由于日常維護(hù)保養(yǎng)不良而導(dǎo)致的故障較多。該保養(yǎng)復(fù)原的零部件沒有保養(yǎng)復(fù)原,導(dǎo)致故障惡化。以機(jī)械磨損為例,在加速磨損階段開始時(shí),若不能迅速恢復(fù)到穩(wěn)定階段,磨損將迅速加劇。
五、全員認(rèn)識上存在差距:
企業(yè)對于如何合理安排設(shè)備維修和生產(chǎn)存在認(rèn)識上的差距。如一臺機(jī)床由于漏油嚴(yán)重,一個(gè)月耗油上萬元,損耗驚人,但是設(shè)備使用部門不同意停產(chǎn)修理,所以只能帶病運(yùn)行,造成極大的浪費(fèi),并對環(huán)境造成污染。對企業(yè)來講,保生產(chǎn)、保產(chǎn)品質(zhì)量是為了保住企業(yè)生存的基礎(chǔ),可無論是交貨期、質(zhì)量、安全等事件發(fā)生時(shí),其原因都或多或少與設(shè)備有關(guān),因此,設(shè)備管理部門往往脫不了千系,有時(shí)也說不清道不明,甚至感覺“冤枉”。生產(chǎn)部門也因?yàn)樵O(shè)備故障頻發(fā)而“怨聲載道”。