如果您的流程阻礙了您，您可以開發(fā)出世界上最好的產(chǎn)品，但仍然難以維持生計。
制造業(yè)是一場持續(xù)不斷的戰(zhàn)斗，既要增加產(chǎn)量，降低成本，又要為客戶保持產(chǎn)品的高質(zhì)量。提高生產(chǎn)效率是關(guān)鍵。繼續(xù)閱讀以了解更多關(guān)于制造效率和戰(zhàn)略的信息，以消除瓶頸并促進運營。
制造生產(chǎn)力與效率
每個人都在談論提高制造運營的生產(chǎn)力和效率。但是你知道這兩個概念有區(qū)別嗎？在我們開始深入探討如何提高效率之前，讓我們定義這兩個術(shù)語。
制造生產(chǎn)力
當我們談論制造業(yè)生產(chǎn)力時，我們只考慮制造的產(chǎn)品數(shù)量。所以，例如：
上周你們生產(chǎn)線的產(chǎn)量是 600 臺。
本周，您生產(chǎn)了 700 個單位。
因此，您的工作效率提高了。
我們看數(shù)量，不看質(zhì)量。當您在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)更多產(chǎn)品時，缺陷產(chǎn)品的數(shù)量也很可能會增加——這就是我們關(guān)注制造效率的原因。
制造效率
當我們談論制造效率時，我們關(guān)心的是提高工作的效率和質(zhì)量。它的關(guān)注范圍更廣，并試圖減少缺陷數(shù)量并將總體風險降至最低，因此從長遠來看，您的工作是高效的。
效率會受到許多變量的影響，包括投資更高質(zhì)量的材料以減少破損或更好的入職培訓以幫助工人更快地完成任務。
生產(chǎn)效率通常通過整體設備效率 (OEE) 來衡量 - 一種百分比指標，用于計算您以最低平均總成本僅生產(chǎn)零停機時間的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的時間。
它是消除不必要的浪費、識別錯誤以及將您的表現(xiàn)與競爭對手進行比較的絕佳指標。
雖然理想分數(shù)是 100%，但制造商通常在 60-85% 之間運作。要了解有關(guān) OEE 及其計算方法的更多信息，您可以訪問 精益生產(chǎn)管理咨詢 專業(yè)機構(gòu)華昊企管首頁
如何提高生產(chǎn)效率？
您不必只關(guān)注生產(chǎn)力或效率。通過以正確的方式提高制造效率，您的生產(chǎn)力將隨之而來。
看看你的數(shù)據(jù)
首先也是最重要的，在做任何其他事情之前，您應該分析數(shù)據(jù)以查看您的流程在哪里出現(xiàn)故障以及可以改進的地方。您可以尋找流程有時比平時花費更長的時間的模式，或者從成本密集型模式開始。也許一些工人做了太多不必要的步驟，或者一臺機器需要不同的設置。
您應該考慮流程的所有部分，包括勞動力、設備、材料和方法。根據(jù)您的發(fā)現(xiàn)，您可以確定接下來要采取哪些步驟來消除瓶頸并達到最高效率。
標準化工作
您是否知道制造現(xiàn)場 80% 以上的錯誤都是人為錯誤？標準化定義了執(zhí)行任務的最佳、最有效的方式。
有了明確的指導方針，您始終知道流程將如何展開并最大限度地減少人為錯誤和停機時間。它在降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面的效果有很長的路要走，因為它的關(guān)鍵組成部分是結(jié)果的一致性。
無論工人有多少經(jīng)驗，他們都將達到質(zhì)量標準，因為他們在檢查表或SOP（標準操作程序）的指導下完成每一步。
培訓員工并獲取知識
總是有新的流程、設備或角色需要填補——就像改進一樣，學習應該是持續(xù)的。您應該確保您的入職和再培訓流程盡可能高效。
事實證明，積極的實踐經(jīng)驗比被動的課堂學習具有更大的效果。嘗試使用對您有利的技術(shù)，無論是將那些繁瑣復雜的紙質(zhì)手冊數(shù)字化，還是使用增強現(xiàn)實創(chuàng)建交互式員工培訓。
它也可能值得研究一個可靠的知識管理軟件。隨著白銀海嘯席卷整個行業(yè)和工人退休，許多制造商都在應對技能短缺問題。獲取高級專業(yè)人士的專業(yè)知識，將他們的部落知識轉(zhuǎn)化為制度，并與他人分享。
鼓勵協(xié)作文化
員工滿意度的話題現(xiàn)在比以往任何時候都更受歡迎，但是，尋求反饋并不是一個新想法。開放式溝通一直是公司文化和員工敬業(yè)度的重要組成部分。報告不準確或過時的做法并從日常執(zhí)行這些做法的人那里獲得見解對于識別瓶頸非常寶貴。
收集反饋的方式也變得越來越復雜。有移動協(xié)作平臺，工作人員可以在其中留下反饋并相互互動，并幫助實時解決問題。這可以像提高效率一樣提高員工滿意度。
重新安排工作場所布局
接近度是我們做出決定所依據(jù)的基本因素之一。在設計布局時，您應該記住，目標是將不必要的移動減少到最低限度。
您的員工是否必須走到設施的另一邊才能找到手冊或文件？工具和材料的存放位置是否離使用地點太遠？過度步行或移動每天會多次影響員工的工作效率。
產(chǎn)品也是如此——如果有辦法從戰(zhàn)略上重新安排布局以縮短產(chǎn)品在工廠的行程，那就去做吧。雖然這看起來很明顯，但即使是本田也通過升級裝配線布局成功地將效率提高了 10%。
保持良好的維護計劃
工人無法工作，機器需要修理，生產(chǎn)暫停。與因零件損壞而導致的意外停機相比，計劃內(nèi)的維護停機時間成本要低得多。
跟上定期維護似乎很麻煩，但它會有所回報。找到最佳的最不忙碌的時間并制定預防性維護計劃。
在維護和故障排除方面培訓不止一名操作員可能也值得——您可以安排維護但不能確保他們不會請病假。
