兗礦集團(tuán)怎樣加強(qiáng)精益生產(chǎn)管理建設(shè)

　　兗礦集團(tuán)為了進(jìn)一步落實(shí)精益化管理模式，該公司將全面加大精益化管理力度，全面提高公司的生產(chǎn)效益全面提高公司精益化管理水平，那么該公司又是怎樣制定相關(guān)的管理制度呢？精益生產(chǎn)管理咨詢網(wǎng)小編整理出兗礦集團(tuán)怎樣堅(jiān)持內(nèi)外結(jié)合提高精益化管理水平。
　　聚焦“三減三提”,“細(xì)打算盤”挖潛能。該處堅(jiān)持把“三減三提”活動(dòng)作為提升精益化管理水平的重要抓手，健全完善機(jī)車技術(shù)檔案，在原有按時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行輔修、中修和大修的基礎(chǔ)上，探索延長維修周期，進(jìn)一步降低保養(yǎng)維護(hù)費(fèi)用。他們采用靈活安排機(jī)車出庫作業(yè)臺(tái)數(shù)、降低“臨故率”、適時(shí)下達(dá)停機(jī)命令等措施，大力壓縮待機(jī)時(shí)間，并按照每萬噸運(yùn)量消耗的燃油量設(shè)定月度考核指標(biāo)，嚴(yán)格統(tǒng)計(jì)確認(rèn)，加大獎(jiǎng)懲力度，一季度以來,節(jié)約機(jī)車燃油100噸。充分利用ERP系統(tǒng)平臺(tái)，對材料費(fèi)用實(shí)行預(yù)算管理、定額承包，嚴(yán)格落實(shí)大宗材料主要領(lǐng)導(dǎo)審簽制度，節(jié)約材料費(fèi)215萬元。加強(qiáng)招投標(biāo)管理，大東站微機(jī)聯(lián)鎖改造項(xiàng)目安裝工程投標(biāo)價(jià)格比項(xiàng)目概算費(fèi)用降低275.88萬元,投資費(fèi)用節(jié)約29.3%，在費(fèi)用控制方面取得初步成效。
　　狠抓“專項(xiàng)行動(dòng)”，“重拳出擊”縮開支。該處積極響應(yīng)公司進(jìn)一步壓縮各項(xiàng)費(fèi)用開支的安排部署，大力開展“供水供電供暖”聯(lián)合打擊行動(dòng)，成立聯(lián)合檢查組，采用關(guān)、停、罰等手段，對重點(diǎn)要害部門、管理死角、工廣區(qū)進(jìn)行拉網(wǎng)式檢查，現(xiàn)場拆除私接供暖管道8根、收繳電纜500米，配合濟(jì)東公安分局抓獲盜電嫌疑人2名，減少電費(fèi)支出27萬元。按照“誰使用、誰管理、誰負(fù)責(zé)”的原則，簽訂責(zé)任書，將壓力層層下移，進(jìn)一步降低水電暖費(fèi)用開支，引導(dǎo)干部職工樹立“偷盜水電暖、跑冒滴漏的是工資”的意識(shí)。著手清理冗余電話和網(wǎng)絡(luò)，加大公有房屋清理力度，通過詳細(xì)摸排調(diào)查，建立戶主、繳費(fèi)期限、房間布局等信息檔案，清理收回私占房屋14間，封存樓宇2棟，增收房屋租賃費(fèi)用6萬元。繼續(xù)推行內(nèi)部工程施工、空調(diào)和辦公設(shè)備內(nèi)部維修，組建電氣設(shè)備維修隊(duì)，實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備自主維修，加強(qiáng)修理費(fèi)管控力度，減少修理費(fèi)用625萬元。
　　堅(jiān)持“運(yùn)建并舉”，“抱團(tuán)取暖”增收入。該處通過向公司積極爭取，承攬濟(jì)三碼頭外來煤改造系統(tǒng)鐵路站場項(xiàng)目施工建設(shè)，組建管理、施工專業(yè)團(tuán)隊(duì)，工程施工市場進(jìn)一步拓展。預(yù)計(jì)6月底建成投產(chǎn)后，年增加鐵路運(yùn)量150萬噸。魯西發(fā)電有限公司2×600MW煤炭地下氣化發(fā)電工程項(xiàng)目獲批后，主動(dòng)接洽并達(dá)成合作意向，預(yù)計(jì)年增加運(yùn)量380萬噸。依托鐵路運(yùn)輸安全、高效、保質(zhì)保量的優(yōu)勢，加強(qiáng)與煤化公司、營銷中心、濟(jì)南鐵路局等單位溝通交流，積極爭取國宏增運(yùn)，就魯南化工鍋爐用煤鐵路運(yùn)輸項(xiàng)目進(jìn)行了多次調(diào)研和洽談，并主動(dòng)將運(yùn)價(jià)下調(diào)至16元/噸，降幅達(dá)到27.2%。通過優(yōu)化論證、權(quán)衡利弊、努力爭取，就魯南化工鍋爐用煤全面啟用鐵路運(yùn)輸達(dá)成共識(shí)。預(yù)計(jì)月度增運(yùn)6.7萬噸，今年增運(yùn)60多萬噸，增收近1000萬元，標(biāo)志性開啟了鐵運(yùn)處與煤化工公司“抱團(tuán)取暖、互利共贏”的新征程。
　　實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式是一個(gè)持之以恒的過程，要想做好精益化管理模式，需要全體員工的積極參與，最終取得更好地效果。