TPM管理給企業(yè)帶來的影響

　　很多企業(yè)不知道實施TPM管理的作用，不知道TPM管理能給企業(yè)帶來哪些變化，TPM管理究竟可以給企業(yè)創(chuàng)造什么價值，下面是TPM管理咨詢網(wǎng)整理的企業(yè)推行TPM管理的案例分析。
　　TPM管理意思為“全員生產(chǎn)維護”這是日本人在1971年正式提出，并在日本企業(yè)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。從結(jié)果上來看，日本的豐田、本田、索尼等一干豪強的問世，向世界證明了日本制造業(yè)的地位。此外，還吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)的管理思想，因國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。所以歐美許多公司實施TPM同樣獲得了成果的公司有很多，如：福特汽車公司、柯達公司等。以柯達為例，公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。
　　我們同樣通過TPM已經(jīng)取得了一系列的成績，我們學(xué)習(xí)先進公司的5S，學(xué)習(xí)他們的TPM，學(xué)習(xí)他們的職業(yè)理想及道德。而對于TPM的學(xué)習(xí)研究首先從故障開始。
　　什么是故障呢？管理學(xué)專家和TPM專家共同認(rèn)為，故障從字面就可以解釋：故，即故意；障，即阻障；故障就是人為故意設(shè)置的障礙。
　　故障發(fā)生的原因又是什么呢？專家認(rèn)為故障發(fā)生主要有五大原因：1、基本條件不完善，即清掃、給油、締結(jié)未能有效實施。2、未遵守使用條例，即未遵守設(shè)備設(shè)計上的要求。3、未處置劣化，設(shè)備有劣化，應(yīng)該及時進行復(fù)原才是。4、設(shè)計上的弱點，設(shè)計本身的弱點必然會給作業(yè)人員帶來差錯。5、技能缺陷，出現(xiàn)了操作和修理上的差錯。
　　那么故障能通過TPM得到解決嗎？答案是肯定的。這正是TPM風(fēng)靡的原因，因為TPM的目標(biāo)可以概括為四個“0”，即停機為0、廢品為0、事故為0、速度損失為0。
　　羅馬非一日之功，同樣，TPM的推進是有階段的，需要時間的。L當(dāng)前主要進行的自主保全和計劃保全，自主保全適用于生產(chǎn)部門，計劃保全則由設(shè)備部門擔(dān)當(dāng)。這其中，有兩個觀點常彌漫在我們心頭：生產(chǎn)員工認(rèn)為設(shè)備是理應(yīng)工程部門管理，工程的M/T認(rèn)為隨時間推移，設(shè)備發(fā)生問題出現(xiàn)故障是理然的事情。這種對立的情緒和觀點正是TPM所要打破的，TPM的推進就是讓我們所有員工都認(rèn)識到我自己的設(shè)備自己維護，通過對設(shè)備維護從而提高生產(chǎn)效率。
　　TPM推進目的全是為了公司的利益嗎？答案是否定的。TPM的8大支柱之一就是人才培養(yǎng)。通過有效的TPM活動，不僅能持續(xù)提升員工作業(yè)和管理的能力水平，更能通過員工的提案改善來挖掘智慧。筆者個人觀點認(rèn)為，員工的個人進步應(yīng)該作為公司戰(zhàn)略放在重要的位置，甚至是首位，若沒有員工的個人進步，不可能有公司的進步，而員工個人進步，能給自己帶來深深的榮譽感和成就感。優(yōu)秀員工不是多，而是非常的多，他們的智慧形成的合力，將是公司一大筆優(yōu)秀的財富。于是我們的員工需要時間來思考問題，需要給予陳述思想的空間與平臺。但愿在TPM這個平臺上，能發(fā)揮出大家的智慧和能量！