5S管理在企業(yè)中的推廣得到很好的應(yīng)用，企業(yè)實(shí)施5S管理之后，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，改善企業(yè)的形象，提高生產(chǎn)效率。那么5S管理在企業(yè)中又是如何實(shí)施呢？5S咨詢網(wǎng)小編整理出5S管理在企業(yè)中運(yùn)用。
一、分析企業(yè)的實(shí)際狀況，認(rèn)清現(xiàn)狀筆者所處的是一個(gè)員工人數(shù)為百余人的民營(yíng)小型制造企業(yè)，成立至今已二十余年，規(guī)模雖小但發(fā)展穩(wěn)健，近幾年的年加工制造產(chǎn)值已達(dá)人民幣六千萬(wàn)元。優(yōu)勢(shì)是客戶穩(wěn)定，訂單飽滿。劣勢(shì)是工廠場(chǎng)地小，廠房設(shè)施陳舊，生產(chǎn)任務(wù)繁忙，經(jīng)常加班加點(diǎn)。
作為一個(gè)生產(chǎn)制造型企業(yè)，過去日常的工作主要以完成生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)，工作重心是以生產(chǎn)為主。初期，“5S”工作未得到充分的重視，生產(chǎn)部門只不過不定期地組織一些突擊大掃除，整理一下車間環(huán)境，“5S”工作停留在整理、清掃、清潔階段。因此，效果不明顯。企業(yè)在近年來逐步推進(jìn)5S管理，主要是基于企業(yè)建立了ISO9000質(zhì)量管理體系和ISO14000環(huán)境管理體系以后，承接了歐美和日本的一些企業(yè)大量的訂單，并成為了像VOLVO、HASTER、富士電機(jī)等一些著名企業(yè)的定點(diǎn)供應(yīng)商。外資企業(yè)對(duì)環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)管理的重視，使企業(yè)的5S管理得到了進(jìn)一步的推動(dòng)。
二、加強(qiáng)宣傳，提高認(rèn)識(shí)，明確做法
首先，工廠領(lǐng)導(dǎo)層加強(qiáng)學(xué)習(xí)統(tǒng)一思想，充分認(rèn)識(shí)推行5S管理的重要性。其次，對(duì)中層管理者強(qiáng)化學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)嚴(yán)格要求，從而建立起一支推進(jìn)、落實(shí)5S管理活動(dòng)的骨干隊(duì)伍。對(duì)生產(chǎn)員工，通過組織班前會(huì)宣傳、學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)張貼宣傳資料和標(biāo)語(yǔ)，造成一種氛圍，培養(yǎng)員工積極投入?yún)⑴c進(jìn)來。為此，工廠還成立了5S管理小組，對(duì)5S管理活動(dòng)進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)檢查督促，并結(jié)合工廠的具體實(shí)際，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S進(jìn)行了定義，明確目的和具體做法。
對(duì)整理的定義：區(qū)分要與不要的東西。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)除了要用的東西以外，其他東西盡量不放置。目的是將工廠有限的空間騰出來，減少空間浪費(fèi)。具體的做法：對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查，清除不要的物品，對(duì)要的物品考慮使用頻度，決定日常用量；材料、工具定位擺放、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌目視化，按要求放置；員工每日自主檢查，5S管理小組巡視檢查。
對(duì)整頓的定義：要的東西按照規(guī)定定位、定方法擺放整齊。目的是不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。具體的做法：在整理工作的基礎(chǔ)上，需要的物品明確放置場(chǎng)所，擺放整齊、有序；車間場(chǎng)地全面劃線定位，場(chǎng)所、物品明確標(biāo)示；廢棄物分類倒置不同廢物箱；對(duì)目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位。
對(duì)清掃的定義：清除工作場(chǎng)所垃圾臟物。目的是保持工作現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮。具體的做法：建立清掃責(zé)任區(qū)，各責(zé)任區(qū)指定責(zé)任人；每個(gè)員工做到工完料清場(chǎng)地凈；建立清掃標(biāo)準(zhǔn)，下班前打掃、收拾責(zé)任區(qū)域，及時(shí)掃除垃圾；保持機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)、門、窗（能觸及的范圍）潔凈。對(duì)清潔的定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。目的是通過制度化來維持成果。具體的做法：讓員工明確該做什么、如何做；每位員工在工作結(jié)束之后，自覺進(jìn)行清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境維持良好狀態(tài)。管理者布置工作，檢查工作時(shí)，同時(shí)進(jìn)行巡查，帶動(dòng)全員重視5S工作。
對(duì)素養(yǎng)的定義：培養(yǎng)文明職業(yè)習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。目的是培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的員工隊(duì)伍。具體的做法：要求工作服穿戴整齊，勞保用品佩帶規(guī)范，從儀表上注重素養(yǎng)；每天召開班前例會(huì)等形式，反復(fù)強(qiáng)化5S要求；培養(yǎng)員工自覺遵守工廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
三、5S管理小組的工作
將5S要求目視化，讓不同層次的員工一目了然，明示提醒，強(qiáng)化意識(shí)；責(zé)任區(qū)劃分，明確各責(zé)任人，增強(qiáng)責(zé)任感；生產(chǎn)區(qū)域劃分作業(yè)場(chǎng)所，并注明區(qū)域名稱；對(duì)原物料、成品、半成品、余料、回收料、垃圾等標(biāo)識(shí)清楚，分類放置，便于清理；車間設(shè)置安全通道，涂上醒目油漆，確保暢通；設(shè)計(jì)設(shè)備保養(yǎng)卡、巡檢卡，定位放置，使用規(guī)范；管道無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；無(wú)長(zhǎng)明電、長(zhǎng)流水等浪費(fèi)現(xiàn)象；電器在無(wú)人狀態(tài)下不得處于供電狀態(tài)；照明設(shè)備及電器不得處于浪費(fèi)狀態(tài)；動(dòng)力供給系統(tǒng)加設(shè)防護(hù)物和警告牌；滅火器、消防栓等消防設(shè)施定位擺放整齊，處于有效狀態(tài)。
四、加大對(duì)5S管理檢查力度
組織不定期的5S管理檢查活動(dòng)，通過檢查5S管理來推動(dòng)大家實(shí)施5S管理的決心，并且對(duì)5S管理進(jìn)行檢查和考核，作為月度考核內(nèi)容之一。
