一個(gè)流要求以現(xiàn)場(chǎng)為管理中心，實(shí)行三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)策），建立消火（現(xiàn)場(chǎng)駐屯、故障掛牌、設(shè)備不工作時(shí)間維修、維修工具管理）和防火體系，形成5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的文明生產(chǎn)環(huán)境，為現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件?，F(xiàn)場(chǎng)管理要從以設(shè)備為中心轉(zhuǎn)向以人為中心，從以單機(jī)操作轉(zhuǎn)向同步生產(chǎn)，變濁流為清流。物流設(shè)計(jì)要堅(jiān)持：連續(xù)流動(dòng)原則；規(guī)范化裝載原則；運(yùn)輸手段簡單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。
特點(diǎn)：
按產(chǎn)品類別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備 產(chǎn)品單件流動(dòng) 作業(yè)員一人多崗。
優(yōu)點(diǎn)：
生產(chǎn)時(shí)間短 在制品存量少 占用生產(chǎn)面積小 易暴露問題點(diǎn) 容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更 有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) 有利于安全生產(chǎn) 不需要高性能的、大型化的設(shè)備 減少管理成本，確保財(cái)產(chǎn)安全。
八大特點(diǎn)
1、單件流：
使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)就是僅做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過一個(gè)個(gè)的加工制程而做成成品。即:
(l)避免以批量進(jìn)行加工;
(2)應(yīng)逐個(gè)完成零部件在相關(guān)工序上的加工。
2、按加工順序排列設(shè)備
在一些工廠中經(jīng)?？梢钥吹?，不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備。“一個(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個(gè)流”。單件生產(chǎn)之后，搬運(yùn)上的浪費(fèi)就顯露出來。原來以100件為一個(gè)批量在各個(gè)工序之間搬運(yùn)的工作，現(xiàn)在由于單件生產(chǎn)，每做完一個(gè)就必須搬運(yùn)到下一個(gè)工序，所以搬運(yùn)的浪費(fèi)就增加了100倍，精益生產(chǎn)咨詢公司認(rèn)為，這種浪費(fèi)是設(shè)備布置方式不當(dāng)造成的。所以要:
(1)放棄按類型的設(shè)備布局，應(yīng)按工序排列設(shè)備:
(2)避免孤島設(shè)備，盡可能使設(shè)備的布置流水線化。
3、按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)
“一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個(gè)流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過程順暢。
4、站立式走動(dòng)作業(yè)
在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費(fèi)。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。
5、培養(yǎng)多能工
在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì)操作一種設(shè)備。當(dāng)Ａ設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而Ｂ設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成Ａ設(shè)備的操作工人空閑而Ｂ設(shè)備的操作工人過于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。
6、使用小型、便宜的設(shè)備
由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后續(xù)工序無法及時(shí)跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會(huì)造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。
7、“Ｕ”型布置
如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)效率。
8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成“一個(gè)流”。
精益生產(chǎn)方式中采用“一個(gè)流”生產(chǎn)，促使生產(chǎn)效率與品質(zhì)顯著提升。以及存貨、空間、生產(chǎn)周期顯著縮減，可以說，一個(gè)流生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的根本，它可以最大限度的杜絕各種浪費(fèi)現(xiàn)象。實(shí)際上，精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是把一個(gè)流的模式應(yīng)用到從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到推出產(chǎn)品、接受訂單、實(shí)際生產(chǎn)等所有作業(yè)上，使所有的相關(guān)作業(yè)形成不間斷的流程，從而縮短從原材料投人到最終產(chǎn)品產(chǎn)出的時(shí)間消耗，促成最佳品質(zhì)、最低成本以及最短的交貨時(shí)間。
