在宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境日益復(fù)雜化的今天，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產(chǎn)作為重點的工作進(jìn)行部署。精益生產(chǎn)管理，是一種使企業(yè)以最少的投入獲取運作效益顯著改善的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場的能力。精益生產(chǎn)致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動。精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理不是依靠檢查，而是從產(chǎn)品開始設(shè)計時就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，確保每一個產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照惟一正確的方式生產(chǎn)和安裝，在庫存管理上，則體現(xiàn)了節(jié)約成本的原則，在滿足顧客需求和保持生產(chǎn)線流動的同時，做到了產(chǎn)成品庫存和在制品庫存最低。
在實際的工作中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的精益生產(chǎn)管理存在著誤區(qū)，需要管理者認(rèn)真思考，努力完善。
誤區(qū)一，盲目追求一個流生產(chǎn)。所謂一個流生產(chǎn)就是各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。同時達(dá)到在制品存量少，有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)的目的。但是一個流生產(chǎn)有明顯的前提或者限制。首先生產(chǎn)線需按產(chǎn)品對象原則布置，并最好形成U型布局，很多企業(yè)如果沒有合適的場地，將使一個流生產(chǎn)效率大打折扣。其次，一個流生產(chǎn)需按節(jié)拍進(jìn)行，如果某種設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍過長，需增加相對應(yīng)數(shù)量的設(shè)備，這在產(chǎn)能剩余的時期，其實是增加了資金成本;再次，如果某類產(chǎn)品，尤其是小型配件類的產(chǎn)品，批次產(chǎn)量大，不論是人工操作，還是設(shè)備操作都會因為更換工裝時間的占用，反而降低了效率;最后，即使真正實現(xiàn)了一個流的運行，很多員工會因為一個流的持續(xù)作業(yè)，而產(chǎn)生疲勞和厭倦情緒，人性化的管理更傾向于給操作者一定的等待和思考調(diào)節(jié)的時間。
誤區(qū)二，盲目追求零庫存。零庫存管理概念不是指以倉庫儲存的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。實現(xiàn)零庫存管理的目的是為了減少資金占用量和提高物流運動的經(jīng)濟(jì)效益。但在實際的企業(yè)生產(chǎn)中，零庫存管理往往是在理論上的合理概念，多數(shù)情況下，其成為主機(jī)廠商借以延緩供應(yīng)商回款周期的理由。筆者認(rèn)為，當(dāng)企業(yè)在考慮實施零庫存管理時，必要的前提是保證生產(chǎn)物料及時供應(yīng)到生產(chǎn)線，而且供應(yīng)商也能及時了解主機(jī)商的物料消耗狀態(tài)以便于及時供貨。雖然當(dāng)前的ERP管理方便了信息的傳遞，但物料的準(zhǔn)備、物流、檢驗還是需要時間的，這是生產(chǎn)管理者必須考慮的前提。更為重要的是，企業(yè)必須和價值鏈前端的客戶對接，實現(xiàn)準(zhǔn)確的訂單計劃管理。當(dāng)企業(yè)營銷部門有了很好的客戶關(guān)系管理及相對準(zhǔn)確的市場預(yù)測的前提下，一定量的庫存儲備反而優(yōu)于零庫存管理，因為市場的先行者會掌握市場井噴的先機(jī)，尤其是在快魚吃慢魚的時代。
誤區(qū)三、全面鋪開卻流于形式的精益管理。精益生產(chǎn)體系實際是由車間管理、質(zhì)量管理、工藝管理、現(xiàn)場管理、物流與供應(yīng)鏈管理等多種管理組合而成的綜合系統(tǒng)。很多企業(yè)在推行精益化管理時，往往會選擇全面鋪開的策略。但實施精益生產(chǎn)是一場生產(chǎn)方式的變革，而不是簡單地通過幾場“會議”，或多少次培訓(xùn)就能達(dá)到的。沒有幾年的堅持推進(jìn)，沒有突出重點的各環(huán)節(jié)擊破，企業(yè)幾乎很難形成可規(guī)范化的精益管理平臺。企業(yè)必須通過經(jīng)久的現(xiàn)場管理來改變員工習(xí)慣化的不正確的意識和行為，進(jìn)而推進(jìn)生產(chǎn)制造的平衡性;企業(yè)還需要利用人機(jī)工程分析、動作經(jīng)濟(jì)性分析等模型和方法優(yōu)化瓶頸單元作業(yè)，進(jìn)而延展到廠內(nèi)外物流管理優(yōu)化;再有ERP的上線要與物料流轉(zhuǎn)系統(tǒng)形成匹配，并且在與供應(yīng)鏈對接中避免形成豎井效應(yīng)，這所有的精益生產(chǎn)管理都需要全面鋪開的基礎(chǔ)上，用時間去逐一打磨的。
誤區(qū)四、忘記了人是精益生產(chǎn)的根本。精益生產(chǎn)體系建設(shè)遵循：意識改變、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、行為標(biāo)準(zhǔn)化、績效結(jié)果達(dá)成、員工意識提升的上升邏輯。很多企業(yè)在其精益工作推進(jìn)過程中，往往不清楚先后順序，無法步步為營，甚至使員工喪失信心。精益生產(chǎn)體系建設(shè)的核心是班組團(tuán)隊建設(shè)，其實質(zhì)是打造能實現(xiàn)自主管理、不斷追求精益的班組管理團(tuán)隊。精益生產(chǎn)也強(qiáng)調(diào)將員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。與之相配套的應(yīng)該是讓員工感到精益管理所提升的公司效益，同時與員工自身的績效激勵相結(jié)合，形成良性循環(huán)。這樣就實現(xiàn)了所謂“人機(jī)合一”的終極目標(biāo)。所以精益生產(chǎn)企業(yè)里員工被賦予了極大的權(quán)利，體現(xiàn)了員工是企業(yè)的主人的精神，并且企業(yè)人事組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化。從這個意義理解，精益生產(chǎn)更應(yīng)該被定義成一種全新的企業(yè)文化，它作為一種管理理念滲透在生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)中。
