全面生產(chǎn)性維護 TPM（也稱為全面預防性維護）是一種設(shè)備維護系統(tǒng)，可避免缺陷、停機、機器停機以及事故或事故。它可以單獨作為一個完整的程序來實施，也可以作為精益方法中的一個工具來實施。TPM 需要所有工人的參與，從維護人員到經(jīng)理、工程師和質(zhì)量檢查員。它側(cè)重于減少主要機器損失，這些損失會在停機時間、轉(zhuǎn)換時間、輕微停機、速度損失、報廢和返工方面削弱設(shè)備。它涉及設(shè)備的整個生命周期，以修改與設(shè)備在其生命周期中的位置相關(guān)的維護實踐、活動和改進。
TPM 可以最大限度地提高機器效率，讓每個工人都參與進來，并且基于通過員工激勵來促進預防性維護。全面生產(chǎn)維護的目的是提高設(shè)備效率并消除設(shè)備故障和故障。它有助于減少由異常操作和工作阻塞引起的輕微機器停機。TPM 還有助于減少缺陷和廢料并提高產(chǎn)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
TPM支柱
TPM 的 8 大支柱如下：
- Jishu hozen： 日本術(shù)語，意思是“自主維護”。對操作員進行培訓以實現(xiàn)基本的日常維護（例如機器清潔、檢查、拋光）。這最終使維護團隊騰出時間來專注于復雜的問題。這將使工人能夠提高技能、知識和能力，并將產(chǎn)生所有權(quán)。
- Kaizen/集中改進： Kaizen 是一個日語術(shù)語，意思是“小的改進”是精益的重要組成部分。分析系統(tǒng)并識別浪費和非增值活動將有助于設(shè)定目標、評估進度和解決相關(guān)問題。
- 早期設(shè)備管理： 早期設(shè)備管理 (EEM) 可以通過 TPM 改進對設(shè)備維護的思考，這是一種將應用知識應用于設(shè)備設(shè)計的策略。這有利于整體維護計劃，并考慮了更容易轉(zhuǎn)換和增加安全功能的要素。
- 健康、安全和環(huán)境： 重點是確保工作場所安全和遠離危險。重要的是要確保將健康和安全納入新設(shè)備及其相關(guān)維護程序的設(shè)計中。應通過風險評估、危害分析、培訓和程序來實現(xiàn)零事故的目標。
- 計劃維護： 維護活動需要主動而不是被動。僅在發(fā)生故障時維修設(shè)備而不執(zhí)行日常維護是不可取的，并且將采取糾正措施而不是預防措施。
- 質(zhì)量維護： 缺陷檢測和預防以消除質(zhì)量問題在 TPM 中至關(guān)重要。應將生產(chǎn)過程中對質(zhì)量至關(guān)重要的要素作為重點，徹底查明根本原因。
- 培訓和教育： 有效的培訓計劃對于成功實施 TPM 非常重要。所有工人都必須了解 TPM 及其重要性。工人應接受日常維護和問題識別方面的培訓。維護團隊需要接受良好的預防性維護培訓。
- 辦公室 TPM： TPM 應由組織的管理小組加強。Office TPM 旨在提高效率并減少損失，例如較長的設(shè)置時間、故障時間和空閑時間。
整體設(shè)備效率
TPM 的主要目標之一是提高設(shè)備的整體設(shè)備效率 (OEE)。
OEE = 性能 x 可用性 x 質(zhì)量
6 大損失
OEE（性能、可用??性和質(zhì)量）的 3 個因素有 2 項相關(guān)損失，導致 6 大損失：性能損失： 運行
速度降低、輕微停機
可用性損失：故障、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換
rejects
最終目標是確定、確定優(yōu)先級并最終消除損失的原因。
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全面的生產(chǎn)維護不是一次性工具，而是組織系統(tǒng)不可或缺的一部分。生產(chǎn)維護需要由所有組織部門負責，而不僅僅是維護部門。這就是 TPM 的目的如何有效地嵌入到生產(chǎn)改進文化中。
