許多公司都進行被動維護，即等待問題出現(xiàn)然后修復它。但由于計劃外停機，這種方法可能非常昂貴。創(chuàng)新者現(xiàn)在通過切換到全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)來確保機器以最佳狀態(tài)運行，同時使用預測分析和維護技術(shù)在問題發(fā)生之前預測問題，從而節(jié)省了數(shù)百萬美元。
什么是全面生產(chǎn)維護？
全面生產(chǎn)維護 (TPM) 是一種旨在穩(wěn)定設(shè)備性能和可靠性的系統(tǒng)。TPM 的主要目標是消除因事故、緊急和計劃外停機、缺陷和速度損失造成的浪費。
TPM 通過主動維護和改進生產(chǎn)、安全和質(zhì)量系統(tǒng)的完整性來實現(xiàn)這一目標，以確保所有設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，最大限度地減少制造過程中的故障和延遲。
TPM 之所以成功，是因為它促進了車間團隊成員之間的集體活動。從團隊成員那里獲得的知識庫用于提高設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)率，從而降低維護和運營成本。
這是通過以下方式實現(xiàn)的：
- 采用生命周期方法提高生產(chǎn)設(shè)備的整體性能
- 通過擴大工作崗位來提高積極性高的員工的生產(chǎn)率
- 使用自愿的小組活動來確定故障原因，以及可能的工廠和設(shè)備修改
TPM 的八個支柱
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自主維護
日常維護，例如清潔、潤滑和檢查，由機器操作員執(zhí)行。
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重點改進
創(chuàng)建一個自愿小組來確定故障原因，以及可能的工廠和設(shè)備修改。
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計劃維護
使用預測和故障率的數(shù)據(jù)驅(qū)動維護計劃。
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質(zhì)量管理
創(chuàng)建生產(chǎn)流程以檢測和防止錯誤。
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前期設(shè)備管理
根據(jù)通過 TPM 計劃獲得的知識和理解設(shè)計新設(shè)備。
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教育和培訓
對操作員、維護人員和管理人員進行必要信息的培訓和教育，以實現(xiàn) TPM 目標。
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行政辦公
尋求將 TPM 應(yīng)用于行政和辦公職能的方法。
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安全、健康和環(huán)境條件
持續(xù)維護安全健康的工作場所。
全面的生產(chǎn)維護類型
TPM 結(jié)合了三種不同類型的維護，包括自主維護、預防性維護和早期設(shè)備維護。每個在 TPM 程序中都扮演著重要的角色：
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自主維護
確定哪些維護任務(wù)、調(diào)整或清潔可以由操作員完成，因為他們對設(shè)備的日常使用以及機器何時有不同行為的知識。
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預防性的維護
尋求避免維護需求的方法，并引入實時監(jiān)控需要關(guān)注的關(guān)鍵區(qū)域的方法。
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前期設(shè)備維護
通過設(shè)備的設(shè)計、規(guī)范或建造，努力確保所有可能的組件都無需維護/維護成本低。
整體設(shè)備效率
提高整體設(shè)備效率 (OEE)是 TPM 系統(tǒng)的重中之重。自主維護使用 OEE 來衡量損失和改進機會，方法是定義：
- 機器生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件的時間與計劃生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件的時間相比的百分比
- 在指定時間內(nèi)，設(shè)備的實際生產(chǎn)率與理想生產(chǎn)率的比較
實際績效與理想績效之間的差異是浪費，TPM 力圖消除這種浪費。
OEE 指標的三個因素
OEE 指標可以幫助您制定清晰、連貫的攻擊計劃以實現(xiàn)您的 TPM 目標。它包括三個因素——可用率、效率率和質(zhì)量率。
可用率
可用率可幫助您評估您因機器故障或產(chǎn)品轉(zhuǎn)換而經(jīng)歷的計劃外停機時間。在評估工廠產(chǎn)能時，必須刪除分配給作為預防性維護計劃一部分的計劃維護活動的任何時間。
例如，如果您有一條運行 60 小時的生產(chǎn)線，并且需要三個小時來完成每周的預防性維護，那么設(shè)備可以使用 57 小時。當您安排每周生產(chǎn)時，您必須使用 57 小時的可用性而不是操作員工作的 60 小時。預防性維護活動減少了操作員 5% 的設(shè)備時間。作為工廠經(jīng)理，您會明白為什么“推遲”預防性維護并讓設(shè)備運行直至出現(xiàn)故障可能很誘人。
效率率——性能
效率或生產(chǎn)率評估您使機器空轉(zhuǎn)或停止或以較低速度運行的程度。它通常是最難識別和糾正的組件之一，因為已識別的問題往往需要全力以赴才能將狀況恢復到標準。
當您的設(shè)備出現(xiàn)故障時，您的維護人員會爭先恐后地讓機器重新運行。當您遇到質(zhì)量問題時，您的質(zhì)量和生產(chǎn)人員會爭先恐后地糾正這種情況，開始生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件。然而，當您以低于“銘牌”速度運行時，或者您讓機器閑置時，它看起來就像是過程的一部分。
始終重要的是要記住，可能被認為是標準的，可能是一個隱藏的問題。當停機或減速成為流程的正常組成部分時，就該使用結(jié)構(gòu)化問題解決來調(diào)查怠速/停機和減速的所有潛在原因。
優(yōu)質(zhì)率
質(zhì)量率評估報廢和返工的水平。在許多情況下，廢料僅被視為機器工作方式的一部分。
再一次，質(zhì)量率提供了使用結(jié)構(gòu)化問題解決來調(diào)查報廢和返工潛在原因的機會。在尋找原因時，重要的是要仔細確定哪些問題已被接受為運行機器的一部分。當存在大量返工時，設(shè)備會損失“首次生產(chǎn)良好”零件的能力。
理想情況下，要全面了解機器的運行情況，您應(yīng)該同時測量一次合格率和報廢率。
全面生產(chǎn)維護的好處
TPM 的直接好處
- 生產(chǎn)力和整體工廠效率 (OPE) 提高 1.5 至 2 倍
- 減少客戶投訴
- 制造成本降低 30%
- 通過在正確的時間按要求的質(zhì)量交付正確的數(shù)量，使客戶 100% 滿意
- 減少事故
- 采取污染控制措施
TPM 的間接好處
- 員工之間的信任度更高
- 工作場所保持清潔、整潔和吸引人
- 經(jīng)營者的積極態(tài)度轉(zhuǎn)變
- 更好的團隊目標實現(xiàn)
- 在組織的所有領(lǐng)域橫向部署新概念
- 知識與經(jīng)驗分享
- 員工對機器有一定程度的所有權(quán)
- 提高安全性（與 5S 配對時）
通過設(shè)備視覺效果維持 TPM
設(shè)備視覺效果有助于保持您的 TPM 收益并提高工作場所的安全性。設(shè)備視覺傳達設(shè)備和特定于任務(wù)的視覺提示，有助于提高人與設(shè)備交互的效率和有效性。這些視覺提示通過以下方式作為提醒或警告：
- 傳達過程設(shè)置或程序
- 幫助暴露隱藏部件，使設(shè)備更易于檢查
- 通過將重要信息放在設(shè)備上需要的地方，顯著減少設(shè)備特定培訓的時間
- 使用設(shè)備視覺效果減少解決問題的時間
全面生產(chǎn)維護示例和視覺效果
潤滑視覺效果
潤滑錯誤（潤滑不足和過度潤滑）是設(shè)備故障的主要原因之一。為了最大限度地提高 OEE，確保員工能夠輕松找到潤滑點、輕松檢測到適當?shù)乃讲⒃谶m當?shù)臅r間正確地應(yīng)用適量的潤滑劑。
檢查視覺
全面的生產(chǎn)維護視覺效果使操作員或工廠中的任何人都可以輕松地在操作異常和新出現(xiàn)的故障發(fā)生之前快速檢測到它們。
速度故障排除和維修
在設(shè)備 ID 標簽上包含“至”和“自”信息，以便更輕松地追蹤電氣和管道系統(tǒng)中的線路。
庫房管理
高達 25% 的停機時間可歸因于與零件相關(guān)的問題：獲取零件、尋找合適的零件、訂購零件等。視覺效果可以大大簡化這些任務(wù)，從而加快周轉(zhuǎn)速度、降低庫存成本并改進整體設(shè)備效力。
