“以精益管理‘強身健體’是企業(yè)應(yīng)對經(jīng)濟下行的有效對策”，近日，在內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司（以下簡稱：北重集團）黨建工作表彰會暨完成全年生產(chǎn)任務(wù)動員會上，該公司董事長、黨委書記李建平再次闡釋了開展精益管理工作的重要意義，堅定了公司上下持續(xù)推進精益管理工作的決心。
精益管理之于企業(yè)的意義如今已經(jīng)不言而喻。正如集團公司董事長、黨組書記、管理提升活動領(lǐng)導(dǎo)小組組長尹家緒所說：“現(xiàn)在在宏觀經(jīng)濟緊縮的大環(huán)境下，我們要是再不提升基礎(chǔ)管理水平，再不搞好精益管理，再不去控制成本，那是生死存亡的問題。”
自2010年開始導(dǎo)入精益生產(chǎn)至今，北重集團的精益之路越走越堅定，精益管理所倡導(dǎo)的“不斷在企業(yè)全價值鏈生產(chǎn)經(jīng)營管理活動中持續(xù)改進、追求完美，實現(xiàn)企業(yè)長久發(fā)展、基業(yè)常青”的理念，已深深植入集團公司的發(fā)展基因，成為公司實現(xiàn)“北重夢”的助推器。
“加強基礎(chǔ)管理是企業(yè)永恒的主題、永遠的追求，不管什么時候都不能丟掉這個本。”李建平說。
精益管理“1236”推進思路
進入2013年，公司在精益管理“破冰”階段加速前行，不斷將精益管理工作引向深入。今年以來，公司認真貫徹落實兵器集團年度工作會“三條工作主線”的要求，明確了2013年精益管理工作“1236”的推進思路。即圍繞一條主線：精益管理向全價值鏈拓展，追求價值最大化，全年實現(xiàn)精益管理節(jié)創(chuàng)價值1億元；依托“兩個抓手”：全面預(yù)算管理、管理信息化；運用“三種方式”：全員參與改善、職能部門協(xié)同推進、確立精益改善專項課題；突出“六個重點”：精益研發(fā)、精益制造、精益采購與供應(yīng)鏈、精益營銷、精益品質(zhì)、精益財務(wù)。在子集團范圍內(nèi)要求各成員單位、各級領(lǐng)導(dǎo)人員做到“精益工作日?；?，日常工作精益化”。
同時，該公司領(lǐng)導(dǎo)踐行“精益從心開始，改善從我做起”的精益理念，帶頭推動精益工作，為精益工作注入一針“強心劑”。5月2日，剛剛結(jié)束臺灣卓越企業(yè)兵器學(xué)習(xí)班學(xué)習(xí)、匆匆返廠的董事長、黨委書記李建平，在“五一”節(jié)后的第一天，就為公司中層及以上領(lǐng)導(dǎo)人員作了一場2小時的推進精益工作專題講座；4月初，總經(jīng)理藺建成率公司分管精益工作的副總經(jīng)理李洪艷及基礎(chǔ)管理部、人力資源部、安全生產(chǎn)部、質(zhì)量與社會責(zé)任部、財務(wù)會計部等相關(guān)職能部門人員40多人，先后赴特鋼公司101車間、特種鑄造公司202車間、液壓機械廠402車間、工程機械公司301車間，進行為期一個月、每周“診斷”一個單位精益工作的現(xiàn)場辦公，有效解決了401車間設(shè)備可動率提高、101車間產(chǎn)品質(zhì)量提升及工藝穩(wěn)定、301車間拉動式生產(chǎn)推進、202車間鑄鋁件工藝改進等問題。
精益管理大型系列培訓(xùn)也為公司精益工作增添了驅(qū)動力。今年上半年，公司利用精益研修道場先后舉辦了高管人員、中層行政正職、車間主任、精益專職人員四期精益特訓(xùn)營，進一步系統(tǒng)的宣貫了精益思想及推進方式，提高了運用精益改善工具的能力，營造了企業(yè)精益文化氛圍，完善了精益人才育成體系，提升了精益管理水平，強化了專職推進人員的專業(yè)技能，有力助推了公司精益管理工作上水平。
精益管理喜獲成效
上半年，北重集團各成員單位、直屬部門認真貫徹落實集團公司全價值鏈體系化精益管理工作要求，積極營造“精益工作日?；?、日常工作精益化”的工作氛圍，把精益管理工作和生產(chǎn)經(jīng)營工作緊密結(jié)合，扎實推進，取得了一定的成效。
特殊鋼分公司持續(xù)開展作業(yè)標(biāo)準化和工序成本費用考核工作，從冶煉的各個環(huán)節(jié)進行管控，噸鋼金屬材料消耗較2012年節(jié)約了20㎏/t，噸鋼費用同比降低174元。上半年，該公司成本管控也初見成效：能源單耗從去年的1100元/萬元下降為目前的770元/萬元；加大了對供應(yīng)商的評審考核力度，對一些信譽不好的供應(yīng)商進行淘汰。同時鼓勵車間多使用返回料，有效控制了外購廢鋼和生鐵的消耗，達到了降本增效的目的。
特種鋼管分公司通過減小無縫鋼管加工余量、利用冒口料做制坯和擠壓壓余等方式，提高了材料利用率。截至6月底，綜合材料利用率達到52.2%，較2012年平均水平提高了8個百分點。共計節(jié)約鋼水1004.3噸，價值1255.4萬元。
機加單位在主產(chǎn)品總裝拉動、準時化生產(chǎn)、一人多機、快速換產(chǎn)、降低成本等方面做了大量工作；物資公司梳理了近5萬條ERP系統(tǒng)物料編碼及相關(guān)基礎(chǔ)信息，組織實施了準時化供應(yīng)和降低庫存兩個精益改善項目，庫存同比下降了1240萬元。
據(jù)統(tǒng)計，上半年，北重集團通過大力實施精益改善工作，實現(xiàn)節(jié)創(chuàng)價值5040萬元，完成1億元目標(biāo)的一半。
摩拳擦掌應(yīng)對新挑戰(zhàn)
上半年，北重集團精益管理工作已經(jīng)取得了優(yōu)異的成績，下半年精益管理工作的沖鋒號已經(jīng)吹響，面對剩余5000萬的精益節(jié)創(chuàng)目標(biāo)，北重集團各單位正摩拳擦掌，直面挑戰(zhàn)。
特殊鋼分公司總經(jīng)理劉錦益說：“精益管理的核心是降低成本。對于我們來說，就要重點圍繞提高材料利用率、降低金屬材料消耗等八項精益改善項目，明確時間節(jié)點和責(zé)任人，實現(xiàn)全年節(jié)創(chuàng)價值3500萬元的目標(biāo)。”
工程機械公司總經(jīng)理孫勇剛說：“推進精益管理就要深入挖潛，提升節(jié)創(chuàng)能力。我們將以全面預(yù)算管理為中心，加強成本控制。提高一次交驗合格率；開展人機作業(yè)研究，提高生產(chǎn)效率；強化刀具費用考核控制；提升材料利用率。”
謀定而后動。當(dāng)前，北重集團下半年精益管理藍圖也已經(jīng)繪就：
一是進一步落實“全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”要求，按照《兵器集團精益管理實施規(guī)范》，推動精益研發(fā)、精益制造、精益采購與供應(yīng)鏈、精益營銷、精益品質(zhì)、精益財務(wù)深入開展，做好全員性、全方位、全過程、全閉環(huán)、全效益的“五全”精益管理工作。
二是開展“內(nèi)部管理診斷”工作。下半年，集團公司將借鑒兵器集團在子集團范圍內(nèi)實施管理診斷并取得良好效果的做法，在成員單位范圍內(nèi)開展管理診斷工作。由集團公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊，相關(guān)職能部門參加，每個單位利用一周左右的時間，通過調(diào)查訪談、現(xiàn)場調(diào)研、資料查閱、問題匯總、診斷總結(jié)、方案實施6個階段的工作，找出各成員單位當(dāng)期生產(chǎn)經(jīng)營中存在的突出問題，研究制定切實可行的改善提升方案，按計劃組織實施，并及時總結(jié)經(jīng)驗，將好的做法及經(jīng)驗在集團公司內(nèi)推廣，以此推動各單位不斷提升基礎(chǔ)管理水平，促進全年經(jīng)營指標(biāo)的實現(xiàn)。
三是繼續(xù)深入推動“項目管理”工作，按照“合理化建議—改善—精益管理”三位一體的精益管理模式，確立改善項目，組織分層面實施，進行效果評價，跟蹤實施后的常態(tài)運行情況。確保在解決實際問題上見實效。
“盡管精益之路仍然路途遙遠，盡管沿途將遍布坎坷荊棘，但我們會一直持續(xù)走下去，因為現(xiàn)在精益的思想已經(jīng)扎根在每個干部員工的頭腦里，精益的行動已經(jīng)體現(xiàn)在我們的各項工作中，實現(xiàn)了由‘要我做’向‘我要做’的革命性飛躍。相信在今后學(xué)習(xí)豐田、臺塑的過程中，我們會收獲更多的精彩和成功，最終實現(xiàn)企業(yè)華麗轉(zhuǎn)身！”李建平對公司精益之路信心滿滿。
