到精益管理，自然就會聯(lián)想到各種各樣的管理工具，諸如精益物流，IE工程，價值流分析等等。其實最有效的精益不只是靠這些高大上的管理工具，而是一些管理工具中沒講到的小事。
曾聽一老外培訓(xùn)師講過這樣的故事：當年隨著日本豐田車走向世界，豐田的管理方式也流行海外，各大汽車廠紛紛請豐田精益專家來傳經(jīng)送道。一天，某德國著名汽車廠請來了豐田一長者來培訓(xùn)。沒想到老先生在車間轉(zhuǎn)了一圈后，沒講任何管理理論，只提了二要求：一是把影響視線的擋板，隔墻拆掉或降低高度；二是把工具，文件柜的門都拆掉。培訓(xùn)就這樣結(jié)束了。德國人不解，重金請來的管理專家，不講培訓(xùn)，卻來拆墻拆門？老者只答：看效果吧。不久以后，原來多次理論學(xué)習(xí)也沒見好轉(zhuǎn)的5S狀況，工作氣氛和效率都有了顯著的改善。拆擋板和拆門二件小事的效果勝過很多管理大理論。
后來，一位國內(nèi)的精益老師告訴我這不是故事，是真事。在日本企業(yè)這類缺乏高大上理論，但卻簡單實效的做法很多。他說，在國內(nèi)做精益咨詢項目時，他也是要求拆墻，從開放式車間，開放式辦公室做起。但國內(nèi)很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)葉公好龍，天天喊精益，鉆研精益學(xué)問，但卻不愿開放自己辦公室，不愿靠近現(xiàn)場辦公。精益管理的鼻祖大野耐一先生曾強調(diào)，精益生產(chǎn)不需要搞深奧理論，只要會從1數(shù)到100，就會做精益。就是要人們做精益從身邊小事做起。
做小事，會有大效果。在推行現(xiàn)場5S管理的經(jīng)歷中，有三個企業(yè)令我印象深刻，現(xiàn)場沒有醒目的標語，也沒有嚴格的巡視打分，好像沒有5S管理，但5S非常到位。我問工人他們5S是如何推行的，他們都說沒人推。一個廠是各職能科室不查5S，而是到現(xiàn)場幫做5S。另一個廠是，最難清理的機器下面，由總經(jīng)理趴在地上做。還有一個廠是，由廠長負責(zé)做最亂的維修工具和配件柜，再由工人給廠長打分。
不僅是精益，其他管理也同樣?；叵胱约旱墓芾斫?jīng)歷，很多的管理成就都不是靠“管理”取得的，而是一些管理里沒講過的小事。
記得當年在天津梅蘭日蘭做經(jīng)理時，曾遇到一個管理難題，就是夜班的紀律、效率和質(zhì)量問題。為此我們還半夜突查夜班，抓違紀典型。這種做法被老板制止。改為定期由老板和HR經(jīng)理帶隊，帶上小食品，小禮物慰問夜班，而且夜里發(fā)現(xiàn)的問題不在夜里指責(zé)，白天再分析解決。效果令我吃驚，沒有其他管控手段，只是慰問，夜班的效率，質(zhì)量甚至超過白班，而且夜班不用安排脫產(chǎn)管理人員監(jiān)督。
小事也能解決大問題。記得施耐德兼并一外企的中國廠時，面臨的最大挑戰(zhàn)是員工關(guān)系管理。我們做的第一件事就是拆掉為領(lǐng)導(dǎo)特設(shè)的小餐廳，所有經(jīng)理，包括來廠視察的施耐德各級總裁，與工人一起就餐，并利用就餐時間聽取工人反饋。很快大家就建立了信任，消除了隔閡。而很多國內(nèi)企業(yè)則不然，高級經(jīng)理們都是在特設(shè)的高級小餐廳里，聽著專家講員工關(guān)系管理技巧，還一邊埋冤著現(xiàn)在的年輕工人越來越不關(guān)愛企業(yè)...........
如上提到的這些事，看似小事，實則不小，不是管理，勝似管理，是管理最深處的東西。管理的主體是人，人的主導(dǎo)是心。小事之所以大效果，是因為令人“走心”。任何高大上的管理理論和工具都是通過人的心動導(dǎo)致行動而起作用的。那些不能讓人心動的管理都是不增值的，最多只是喧鬧一時。最簡單的管理，最生活式的管理，最讓人走心的管理，看似不管理的管理才是最有效的管理。
國內(nèi)很多企業(yè)推精益多年了，但還是推推動動，形式多，實效少。究其原因，和領(lǐng)導(dǎo)只好管理大事，不屑這些小事也有一定的關(guān)系。
