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        精益生產(chǎn)咨詢

        SPC控制圖實(shí)施的8個步驟

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2016-09-27

        SPC控制圖實(shí)施的8個步驟:

        1.識別關(guān)鍵過程

        一個產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程(工序),其中有一些過程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關(guān)重要的作用,這樣的過程稱為關(guān)鍵過程,SPC控制圖應(yīng)首先用于關(guān)鍵過程,而不是所有的工序。因此,實(shí)施SPC,首先是識別出關(guān)鍵過程。

        然后,對關(guān)鍵過程進(jìn)行分析研究,識別出過程的結(jié)構(gòu)(輸入、輸出、資源、活動等)。

        2.確定過程關(guān)鍵變量(特性)

        對關(guān)鍵過程進(jìn)行分析(可采用因果圖、排列圖等),找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量(特性)。

        3.制定過程控制計(jì)劃和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)

        這一步往往是最困難和費(fèi)時,可采用一些實(shí)驗(yàn)方法參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

        4.過程數(shù)據(jù)的收集、整理

        5.過程受控狀態(tài)初始分析

        采用分析用控制圖分析過程是否受控和穩(wěn)定,如果發(fā)現(xiàn)不受控或有變差的特殊原因,應(yīng)采取措施。

        注意:此時過程的分布中心(X)和均差σ、控制圖界限可能都未知。

        6.過程能力分析

        只有過程是受控、穩(wěn)定的,才有必要分析過程能力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過程能力不足時,應(yīng)采取措施。

        7.控制圖監(jiān)控

        只有當(dāng)過程是受控、穩(wěn)定的,過程能力足夠才能采用監(jiān)控用控制圖,進(jìn)入SPC實(shí)施階段。

        8.監(jiān)控、診斷、改進(jìn)

        在監(jiān)控過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時,應(yīng)及時分析原因,采取措施,使過程恢復(fù)正常。對于受控和穩(wěn)定的過程,也要不斷改進(jìn),減小變差的普通原因,提高質(zhì)量降低成本。

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