工業(yè)4.0我們已不再陌生，但如何在中國實踐和落地4.0，讓企業(yè)插上智能的翅膀，我們有話想說！
隨著時代的發(fā)展和進步，市場需求驅動生產模式不斷發(fā)生變化。目前有一種非常顯著的趨勢，即客戶需求趨于小批量、多品種、個性化和全球化，在這種情況下如何以低成本取得競爭優(yōu)勢，是全球都面臨的挑戰(zhàn)。
為此，以德國為代表的歐洲國家開始了第四次工業(yè)革命，力求以進一步降低能耗，降低產品成本，提高效率來滿足客戶的個性化需求。在這種全球格局下，我們中國企業(yè)該如何走？這是一場全世界的競賽，沒有一個國家可以置身事外。
如果想要贏，就要堅定不移地走工業(yè)4.0路線，并取得成功；如果要領先，不僅僅要跟隨，更要超越。每一次工業(yè)革命的發(fā)展都是一步一個臺階向上走，想一蹴而就追求工業(yè)4.0的成功，是不現(xiàn)實的。當下要做的是切合實際，腳踏實地，步步為營去完成這場工業(yè)革命。
夯實基礎是工業(yè)4.0落地的重要保障，這也是和智能工廠、智能制造尤為相關的方面，我們要從產品需求出發(fā)進行工業(yè)流程分析、價值流程設計，硬件設計，布局設計，甚至包括標準化設計。
企業(yè)面對工業(yè)4.0，有的可能迷?；虿恢?，在做這種迭代升級的時候，第一步最需要的是理清現(xiàn)狀。我們可從人才建設，數(shù)據(jù)驅動，智能產品，職能操作，智能工廠，組織和戰(zhàn)略多緯度來考慮，整體評估企業(yè)現(xiàn)處于一種什么水平，是門外漢，初學者，還是專家？企業(yè)的智能制造水平處于什么位置？明晰現(xiàn)況后，下一步就是精準目標。
鑒于多樣的行業(yè)屬性和公司特質，對于不同企業(yè)，不同行業(yè)的工業(yè)4.0目標應是不同的，為此要因地制宜地精準定位屬于自己的目標。如方向錯了，必然得不到想要的結果。當明確了目標，中間過程該怎么走，成為首當其沖的問題。
接下來是規(guī)劃前進路徑，這在工業(yè)4.0建設體系里非常重要，我們需要系統(tǒng)、全局地思考問題。舉例來說，當企業(yè)需要低成本個性化定制，考慮是否要對研發(fā)提出更高要求，尤其是在標準化、模塊化方面；是否需要對工藝和生產過程提出更精益化的要求？
還有是否會對物流、供應鏈提出更加敏感、高效的要求？由此可見，我們想獲得工業(yè)4.0成功，需要解決的不是一個緯度上的單一問題，而是一個系統(tǒng)的全局問題。
如果經(jīng)過理清現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)企業(yè)狀況不到2.0水平，就必須分階段，逐步去向最高目標邁進；如果在一到兩年內接近了3.0水平，就需要根據(jù)實際情況和目標進行系統(tǒng)分析，重新定制量體裁衣的解決方案，補齊缺失的能力。
拿來主義和照搬照抄，在工業(yè)4.0實施和落地中是萬萬不可取的。上世紀末，精益思想融入中國，很多企業(yè)都在進行精益方面的探索和實踐，卻鮮有企業(yè)獲益。這是為何？因為企業(yè)直接拿來豐田公司的方法論和工具；但由于國情不同，體制和企業(yè)文化不同，有的連5S都沒抄明白。為此，企業(yè)必須根據(jù)目標、階段而設計解決方案。
企業(yè)的最高目標是否都要達到4.0？其實未必。只要最大程度發(fā)揮企業(yè)競爭優(yōu)勢，獲得理想的收益就夠了。工業(yè)4.0時代與以往有很多不同：首先，企業(yè)戰(zhàn)略各不相同。如果供應鏈較短，可以著重思考企業(yè)4.0戰(zhàn)略，因為我們有機會直接進入藍海市場。對于供應鏈較長的大多數(shù)制造企業(yè)，通常有兩種解決方案：
第一，仍需按照標準化、模塊化、數(shù)字化、精益、智能的方式，一步一個臺階迭代上去，利用新的方法和工具來解決現(xiàn)有問題，并無捷徑。第二，可從產品層面拓展到服務層面，即企業(yè)在原有經(jīng)營規(guī)模、經(jīng)營范圍的基礎上做進一步拓展，如提供咨詢服務，為產品附加智能價值，但這需要企業(yè)做更多創(chuàng)造性的開拓和突破。
無論您的企業(yè)將做出哪些戰(zhàn)略調整，數(shù)據(jù)在4.0時代必須受到高度重視。谷歌說過21世紀數(shù)據(jù)就像石油一樣寶貴，誰會利用數(shù)據(jù)，誰就有競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)在很多企業(yè)都認為擁有數(shù)據(jù)比較簡單，而利用好數(shù)據(jù)卻很難。搭建好數(shù)據(jù)倉庫、數(shù)據(jù)模型來確保數(shù)據(jù)的干凈度和處理數(shù)據(jù)的有效性就顯得非常必要。
工業(yè)4.0時代，人在生產工作中的內容也發(fā)生了顯著變化。大家都說4.0來了，工廠就沒人了！其實不然，我們是把員工從低級的重復體力勞動中解放出來做更高級的工作，如決策、組織和創(chuàng)新。員工所面臨的將是全新的工廠，由于安裝了各種傳感器，其充當著設備的眼睛、耳朵、嘴巴，可快速詳盡地把現(xiàn)場信息和畫面準確傳遞到員工的智能電腦或智能手機上，每個員工都將參與和解決各種現(xiàn)場問題。未來工廠將人與機器，機器與機器，人與人之間進行了有機結合。
為此，員工需要掌握所有與之相關的新技能和知識，企業(yè)對人力資源的要求有所不同了，關聯(lián)到的人才培訓要求也有所不同。21世紀企業(yè)的競爭是人才的競爭，這在工業(yè)4.0時代也是不變的真理。我們必須打造人才去為企業(yè)建設、規(guī)劃智能工廠和管理、運維智能生產。
在規(guī)劃智能工廠和智能制造中，對于企業(yè)所需資源，無論是物流裝備，還是MES，WMS等軟件，以往的做法是分別、獨立去建設；但在4.0時代萬物互聯(lián)，所有資源都要在系統(tǒng)集成的金三角下去掌控，各個分系統(tǒng)要被總的系統(tǒng)集成，且所有都需要系統(tǒng)規(guī)劃標準。
聽很多企業(yè)說過買了核心裝備但不好用，也聽很多客戶說過花大價錢引進先進產線，到工廠后表現(xiàn)卻不盡人意。企業(yè)大多認為是員工水平不足以管理好設備，但更重要的是，你確定設備買對了嗎？如果前期沒有充分利用數(shù)據(jù)，有共性的設備發(fā)生問題后沒記錄、沒分析；即使購買新設備，以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)沒有在新設備上進行預防和規(guī)避，想指望多花錢就換來一個好用的設備，這不現(xiàn)實，所以資源集成非常重要。
工業(yè)4.0離我們并不遙遠，云計算、大數(shù)據(jù)、CPS、大規(guī)模定制以及物聯(lián)網(wǎng)、傳感器、3D打印、物流4.0、機器人、AGV，這些也都是大家熟悉的概念。現(xiàn)在一些企業(yè)已經(jīng)開始探索，但僅是跟隨工業(yè)4.0是不夠的，中國應該奮力超越，進行彎道超車式的迭代升級，我們致力于成就企業(yè)在中國取得工業(yè)4.0的成功！
