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        咨詢熱線:0755-22932766 實(shí)戰(zhàn)型精益管理咨詢專家,聚焦于企業(yè)的提質(zhì)、增效、降本、創(chuàng)新,促進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營
        精益生產(chǎn)咨詢

        IE改善方法與技巧

        來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2016-10-14

        改善的含義

        什么是維持?長時(shí)間以同一標(biāo)準(zhǔn)做事。維持什么?正確的方針、路線和方法。要實(shí)現(xiàn)維持也是很難的,一定意義上每天不退步也是一種進(jìn)步。

        什么是改善?在做事過程中改進(jìn)方法和效果。改善是一項(xiàng)重要的習(xí)慣,對(duì)企業(yè)而言,形成改善文化至關(guān)重要。從人力資源角度看,改善也是管理人員甚至全員的基本職責(zé)。QC小組活動(dòng)、改善提案制度等都是重要的改善運(yùn)作模式。

        什么是創(chuàng)新?創(chuàng)新即突破性改善。

        日本管理大師今井正明認(rèn)為,這些年來,許多的學(xué)者,不斷地探討造成戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)奇跡的原因,這些學(xué)者提出相當(dāng)多的解釋,包括生產(chǎn)力運(yùn)動(dòng)、全面品管、品管圈活動(dòng)、自動(dòng)化、終身雇用制、年功序列薪資、工會(huì)等等,但真正的精髓卻是 “改善”觀念的基本哲學(xué)。

        改善(Kaizen):取自日本語,KAI表示變化之意,ZEN表示良好之意,此詞的通俗含義為對(duì)公司的所有領(lǐng)域進(jìn)行不斷地改進(jìn),使原來的狀況變得好些,不僅僅是質(zhì)量。

        現(xiàn)場(chǎng):工作的場(chǎng)所,包括企業(yè)的每一個(gè)角落。

        現(xiàn)場(chǎng)改善:就是把對(duì)企業(yè)所有工作場(chǎng)所的作業(yè)進(jìn)行不斷地改進(jìn)和優(yōu)化,以達(dá)到更低成本、更高質(zhì)量、更高效率的運(yùn)作。核心是全員參與個(gè)人的改進(jìn)作業(yè),形成濃厚的企業(yè)改善文化。

        改善提案

        改善提案活動(dòng):公司通過一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施,引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善經(jīng)營品質(zhì)、提高企業(yè)管理水平的革新建議、改進(jìn)意見和發(fā)明創(chuàng)造等的活動(dòng)。

        華安盛道5S管理咨詢
        改善提案活動(dòng)

        改善提案的目的:

        提高質(zhì)量;降低成本;使業(yè)務(wù)合理化;安全有保障;提升技術(shù)能力;產(chǎn)品更有創(chuàng)意等。

        改善提案的作用:

        1.培養(yǎng)員工問題意識(shí)和改善意識(shí);2.改善員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力;3.發(fā)現(xiàn)員工的潛在能力;4.增進(jìn)管理者與員工之間的交流和溝通。

        日本管理大師今井正明認(rèn)為,這些年來,許多的學(xué)者,不斷地探討造成戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)奇跡的原因,這些學(xué)者提出相當(dāng)多的解釋,包括生產(chǎn)力運(yùn)動(dòng)、全面品管、品管圈活動(dòng)、自動(dòng)化、終身雇用制、年功序列薪資、工會(huì)等等,但真正的精髓卻是 “改善”觀念的基本哲學(xué)。

        改善提案的范圍

        管理制度方面的改善和完善;廠房機(jī)械設(shè)備布置改善;工作方法、業(yè)務(wù)流程的改進(jìn);機(jī)械設(shè)備、工藝裝備的新設(shè)計(jì)、改進(jìn)、保養(yǎng)方法改善事項(xiàng);新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)、加工工藝的優(yōu)化;產(chǎn)品質(zhì)量提高方面的改善;產(chǎn)品的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、控制等注意事項(xiàng);市場(chǎng)開拓及營銷活動(dòng)強(qiáng)化事項(xiàng);節(jié)約原輔材料、能源及呆廢品的利用;職業(yè)健康安全及環(huán)境衛(wèi)生的改善;促進(jìn)人際關(guān)系,激發(fā)工作熱情,提高工作效率等事項(xiàng);其他涉及到公司相關(guān)方面需要改善和改進(jìn)的事項(xiàng)。

        生產(chǎn)力與業(yè)績(jī)提升工程

        系統(tǒng)的思考——尋求改善措施(5W1H ECRS)

        工業(yè)工程分析方法簡(jiǎn)介

        IE(Industry Engineering)(工業(yè)工程),是以人、物料、設(shè)備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象,綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法等知識(shí),對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng),使其達(dá)到降低成本,提高質(zhì)量和效益的目的的一項(xiàng)活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說,IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。

        ★ 工業(yè)工程(IE)的內(nèi)容包括(部分):

        1、 動(dòng)作分析

        2、 工程分析

        3、 搬運(yùn)與布置

        4、 時(shí)間分析

        一、動(dòng)作分析

        動(dòng)作分析通過研究作業(yè)動(dòng)作中以下不合理現(xiàn)象,通過排除、組合、重排、簡(jiǎn)化的方法優(yōu)化作業(yè)過程,提高作業(yè)效率、質(zhì)量:

        1、 停滯

        2、 無效動(dòng)作

        3、 次序不合理

        4、 不均衡(如:太忙碌、太清閑等)

        5、 浪費(fèi)

        服務(wù)流程改善運(yùn)用:餐飲業(yè)(廚師)、個(gè)人護(hù)理業(yè)(理發(fā)師、美容師)、超市(收銀員、稱重員)等崗位的作業(yè)改善

        二、工程分析

        工程是把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運(yùn)、保管的過程,對(duì)工程加以分析、調(diào)查,找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方,進(jìn)而進(jìn)行改善的方法,稱之為工程分析。

        工程分析方法又分為:制品分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合工程分析、事務(wù)工程分析

        ☆ 制品分析:面向物品的改變過程的分析,包括加工、搬運(yùn)、檢查、保管;

        ☆ 作業(yè)者分析:面向人的作業(yè)過程分析,結(jié)合了動(dòng)作分析和過程分析,優(yōu)化方法;

        ☆ 聯(lián)合工程:多人、多設(shè)備的組合工程分析,優(yōu)化方法;

        ☆ 服務(wù)流程改善運(yùn)用:餐飲業(yè)(菜肴、面點(diǎn)制作過程,如麥當(dāng)勞和肯德雞的管理)、個(gè)人護(hù)理業(yè)(理療)、醫(yī)院(門診)、銀行(匯款)等過程的作業(yè)改善

        三、事務(wù)工程分析

        事務(wù)工程分析的目的在于:使事務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。把事務(wù)進(jìn)行的流程圖、傳遞的表單、作業(yè)的步驟等——予以規(guī)范,可起到易于入門和防范錯(cuò)誤的作用。

        1、信息傳遞的快速化、準(zhǔn)確化。充分利用科技手段對(duì)信息傳遞進(jìn)行改善,盡可能不假人手完成信息傳遞;

        2、 去除多余的表單文件,減少無效的事務(wù)工作。 要達(dá)到以上目的,就得對(duì)事務(wù)工作進(jìn)行以下檢討:

        1)是否有不必要的表單、文件?

        2)在必要的時(shí)候、必要的地方能獲得充分的信息嗎?

        3)是否花費(fèi)很多時(shí)間在填寫和檢查表單、文件呢?

        4)能否減少表單、文件的數(shù)量?表單、文件的格式能否更單純,更易于理解?

        5)傳送的方法是否有問題?

        服務(wù)流程改善運(yùn)用:政府(戶籍遷移、駕照辦理、行政許可審批等等)、服務(wù)性企業(yè)(信息傳遞)

        四、時(shí)間分析

        所謂時(shí)間分析,就是針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析,找出時(shí)間利用不合理的地方,從而進(jìn)行改善的方法,是IE方法的一種基本方法;是改善生產(chǎn)效率的重要手段;設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù);制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù);評(píng)價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù);作為成本分析的重要依據(jù)。

        其中,作為系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù),體現(xiàn)在:

        1、生產(chǎn)線平衡分析與改善。

        2、聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定。

        3、設(shè)備投資安排規(guī)劃。

        4、生產(chǎn)布局的設(shè)計(jì)。

        5、決定一名操作者操作的機(jī)械設(shè)備臺(tái)數(shù)。

        服務(wù)流程改善運(yùn)用:各環(huán)節(jié)服務(wù)能力規(guī)劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、人員配備、績(jī)效考核(包括政府及各種服務(wù)行業(yè))

        IE(工業(yè)工程)改善步驟

        改善步驟(IMPROVEMENT STEPS)

        1. 請(qǐng)資材部提供最近兩個(gè)月的欲生產(chǎn)產(chǎn)品計(jì)劃 ( Take the forecast schedule form PC (2 months) and compare with Production schedule)

        -確定量大的產(chǎn)品(Sort high models in the schedule)

        2. 制定IE改善計(jì)劃(Make IE improvement schedule )

        -從生產(chǎn)排程中挑選量大、成本高的產(chǎn)品進(jìn)行改善 (Select models to high order cost from forecast schedule for improvement)

        -改善的五個(gè)步驟(5 steps for improvement)

        1)觀測(cè)(Observation)

        2)分析,BFAF表單填寫(Analyze , Before After sheet)

        3)改善(Implement)

        4)改善效果追蹤(Follow up)

        5)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)指導(dǎo)書的修訂(update Std time)

        3. 觀測(cè)流水線作業(yè)時(shí)間(Observation time in production line)

        -每個(gè)工序測(cè)5個(gè)時(shí)間(Observe 5 times/Process)

        -包含損失的時(shí)間(Not include lost time in observe time (C/T))

        4.BFAF表的制作( Before After sheet)

        這里分3個(gè)部分(There are 3 parts)

        1.BFAF表( Before After)

        -比較改善前(IE工時(shí)、觀測(cè)時(shí)間)和改善后(計(jì)劃改善工時(shí)、實(shí)際改善工時(shí))

        (Comparison between Before (IE,Observation)and After (Plan,Actual))

        2. 關(guān)鍵指標(biāo)匯總表(Summary)

        -最大循環(huán)時(shí)間(C/T)

        -生產(chǎn)線平衡率(Line balance efficiency)

        -產(chǎn)出數(shù)量(Output)

        -標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(Std time)

        3. 繪制圖表(Graph)

        4. 改善匯總Summary improvement

        所有改進(jìn)后的產(chǎn)品關(guān)鍵數(shù)據(jù)匯總表(Summary all models after implement already)

        -標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(Std time)

        -生產(chǎn)線平衡率(Line balance efficiency)

        -產(chǎn)出數(shù)量(Output)

        -人力(Man power)

        5. 修訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表(Update Std time sheet)

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