標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義：將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等做最適當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動(dòng)作為中心、以沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序?qū)崿F(xiàn)低成本高質(zhì)量產(chǎn)品的作業(yè)方式。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的依據(jù)，也是改善現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的：作業(yè)方法的規(guī)則明確化-為完成物品的做法及管理的根本、應(yīng)考慮質(zhì)、量、成本、安全來(lái)決定工作的方法改進(jìn)的道具:A: 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)(沒(méi)有正常、異常區(qū)分的地方) 改進(jìn)則無(wú)法實(shí)施B: 尋找MUDA、MURI、MURA 以進(jìn)行優(yōu)化
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 實(shí)現(xiàn)的路徑是什么呢？
要實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善，于是就有了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善七步法，它共有流程→節(jié)拍→作業(yè)平衡→布局和作業(yè)順序→作業(yè)要領(lǐng)書(shū)→維持管理→持續(xù)改善7個(gè)步驟，組成了SDCA（維持）和PDCA（改善）兩種管理的套路。
Step 1 .
了解流程
我們想要對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改善，首先是需要了解流程，我們通過(guò)繪制流程圖熟悉流程，通過(guò)時(shí)間觀(guān)測(cè)顯示流程步驟間的關(guān)系、識(shí)別流程中增值與非增值步驟，從中找出改善機(jī)會(huì)從而引導(dǎo)下一步改善，建立現(xiàn)時(shí)作業(yè)時(shí)間CT（完成一個(gè)循環(huán)的時(shí)間）和設(shè)定每天/班時(shí)間內(nèi)的流程能力（工序能力表）。在這個(gè)階段將會(huì)用到一個(gè)精益工具SIPOC即流程范圍界定工具。
Step 2 .
計(jì)算節(jié)拍時(shí)間
節(jié)拍是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之一，表示制造一個(gè)產(chǎn)品需要多少時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)速度.所謂節(jié)拍時(shí)間是指以可以販賣(mài)的速度生產(chǎn)，以防止制造過(guò)多。也就是說(shuō)，不可以太早（產(chǎn)生庫(kù)存）或者太遲（發(fā)生欠品）。就是實(shí)行配合可販賣(mài)的速度，讓前后工程同期化，以防止不良庫(kù)存及欠品的制造方法。
Step 3 .
作業(yè)平衡
我們根據(jù)時(shí)間觀(guān)測(cè)的現(xiàn)時(shí)流程制作山積表，用科學(xué)的方法通過(guò)數(shù)據(jù)顯示當(dāng)前生產(chǎn)線(xiàn)流程中存在的浪費(fèi)（Muda）和不平衡（Mura），通過(guò)TT隨時(shí)調(diào)節(jié)我們的資源，做最合理的安排，以達(dá)到節(jié)省成本和提升效率的目的。
Step 4 .
布局和作業(yè)順序
我們?cè)谶M(jìn)行作業(yè)平衡時(shí)會(huì)制定新的流程，這些新的流程想要在生產(chǎn)線(xiàn)上得以實(shí)現(xiàn)很有可能需要對(duì)布局和作業(yè)順序進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表對(duì)人機(jī)料做最適當(dāng)?shù)慕M合。
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Step 5 .
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)
當(dāng)對(duì)布局圖和作業(yè)序列達(dá)成一致后，我們需要制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是將一條生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等做最適當(dāng)?shù)慕M合后顯示在文件中，作為標(biāo)準(zhǔn)能幫助我們合理的安排資源開(kāi)展工作，是效率和質(zhì)量的保證。SOP是對(duì)每個(gè)工序內(nèi)的作業(yè)方法、步驟、標(biāo)準(zhǔn)和要點(diǎn)做詳細(xì)的規(guī)范，兩者相輔相成。
Step 6 .
維持管理
我們通過(guò)前5步的改善制定了新的標(biāo)準(zhǔn)，若要想讓這些新的標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)線(xiàn)得以運(yùn)行，必須進(jìn)行維持管理，否則就會(huì)倒退失去改善的意義。其中最好的辦法就是檢查指導(dǎo)，這也是主管的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一部分。當(dāng)大家都適應(yīng)了新的標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成習(xí)慣。我們的維持管理就可以結(jié)束。
Step 7 .
持續(xù)改善
改善無(wú)止境，持續(xù)不停歇。經(jīng)過(guò)SDCA和PDCA的雙輪驅(qū)動(dòng)，我們的生產(chǎn)線(xiàn)效率會(huì)越來(lái)越高，質(zhì)量越來(lái)越好。
