“互聯(lián)網(wǎng)+”早已是一個(gè)熱門名詞,在今天的全民創(chuàng)業(yè)時(shí)代炒的都有些過(guò)火了,送餐、打車、洗車、二手車、家政服務(wù),線上做訂單平臺(tái)線下提供人力服務(wù)的諸多業(yè)態(tài)蜂擁而出。
但實(shí)際上,“互聯(lián)網(wǎng)+”的原始定義,是指互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)的結(jié)合,更加入了無(wú)所不在的計(jì)算、數(shù)據(jù)、知識(shí),造就了無(wú)所不在的創(chuàng)新。
而像快遞員送外賣就算是“互聯(lián)網(wǎng)+”的話,這也未免太缺乏技術(shù)含量了(不是說(shuō)定餐平臺(tái)不重要)。
“互聯(lián)網(wǎng)+”也是制造業(yè)面對(duì)互聯(lián)網(wǎng)大潮的順勢(shì)而為。
國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議審議的“中國(guó)制造2025”明確提出,要順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢(shì),以信息化與工業(yè)化深度融合為主線,打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),強(qiáng)化工業(yè)基礎(chǔ)能力,提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量,推進(jìn)智能制造、綠色制造,希望從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)找到升級(jí)的可能。
這其中,家電行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)海爾,率先探索出了一條從智能制造到互聯(lián)工廠的發(fā)展新路。
全面智能化:從無(wú)人工廠到互聯(lián)工廠
早在2012年德國(guó)學(xué)界剛剛提出“工業(yè)4.0”的時(shí)候,海爾就已經(jīng)開(kāi)始了智能工廠的實(shí)踐。
短短幾年,海爾已在四大產(chǎn)業(yè)建成7家“工業(yè)4.0”的示范工廠,包括沈陽(yáng)的冰箱、鄭州和膠州的空調(diào)、佛山的滾筒洗衣機(jī)、青島熱水器等整機(jī)工廠,另外還有2家配件工廠。
從一個(gè)工序的無(wú)人,到一個(gè)車間的無(wú)人,再到整個(gè)工廠的智能化、自動(dòng)化。工廠對(duì)保留員工的要求也越來(lái)越高。
盡管用工絕對(duì)數(shù)少了,卻增加了電工、機(jī)械、維修等專業(yè)人員。以前,傳統(tǒng)工人以組裝為主,普遍技校畢業(yè);無(wú)人工廠的員工主要從事編程、操控為主,多是大學(xué)生甚至研究生學(xué)歷。
7家示范工廠樣板只是海爾邁向智造時(shí)代的一小步。
下一步,海爾還要在全球的供應(yīng)鏈體系當(dāng)中(海爾在全球已有59個(gè)工廠)展開(kāi)和復(fù)制,無(wú)論是籌建新廠還是改造舊廠,都將以工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),打造可以滿足個(gè)性化定制需求的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
這幾家示范工廠,智能化程度并不僅僅停留在“無(wú)人”(自動(dòng)化)、“智能”(信息化),還將發(fā)展模式率先提升到了“全面私人訂制”的互聯(lián)化。
因此,海爾將其稱為“互聯(lián)工廠”。這也是領(lǐng)先全球家電業(yè)的創(chuàng)舉。
互聯(lián)工廠,個(gè)性化網(wǎng)絡(luò)定制
個(gè)性化定制的規(guī)模化生產(chǎn),正是海爾面對(duì)新時(shí)期的轉(zhuǎn)型需求,所給出的實(shí)踐答復(fù)。
對(duì)于用戶而言,以往只能在有限的產(chǎn)品中選擇自己最喜歡、最適合的產(chǎn)品,但即便是最適合的產(chǎn)品與用戶的需求肯定存在著這樣那樣的出入,顏色、款式、性能、結(jié)構(gòu)都非常受限。
但在這個(gè)用戶需求日益碎片化、個(gè)性化的體驗(yàn)經(jīng)濟(jì)時(shí)代,企業(yè)必須從傳統(tǒng)的大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型。
這也就要求企業(yè)需以互聯(lián)網(wǎng)思維為核心重建供需關(guān)系,企業(yè)真正比拼的是洞察用戶需求和滿足用戶個(gè)性化需求的能力。
在這一背景下,海爾已經(jīng)踏著時(shí)代的要求化身為一個(gè)以用戶為核心的互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)。
現(xiàn)在,海爾的意向用戶,已經(jīng)可以通過(guò)定制平臺(tái)——海爾商城,根據(jù)個(gè)人的喜好,自由選擇產(chǎn)品的機(jī)身材質(zhì)、用料、噴涂顏色、圖案等等,有定制需求的部件可以按照個(gè)人需求進(jìn)行選擇。
在這里,由成千上百個(gè)零件組成的白色家電,也能像裁縫店做西裝一樣根據(jù)用戶的需求量體定制。然后,這些外觀全個(gè)性化、部件部分可定制的個(gè)人訂單,通過(guò)工業(yè)4.0的智能智造實(shí)現(xiàn)柔性量產(chǎn)。
在海爾互聯(lián)工廠的整套自動(dòng)化生產(chǎn)線上,每臺(tái)在生產(chǎn)線上“排隊(duì)”等待組裝的白色家電的外殼顏色各異,前后兩臺(tái)型號(hào)、樣式截然不同,它們的“隊(duì)列”也毫無(wú)章法可循。
這些正在生產(chǎn)線上組裝的產(chǎn)品全都來(lái)自用戶的個(gè)性化訂單。每一臺(tái)都是用戶在網(wǎng)絡(luò)端口,根據(jù)自身的喜好和實(shí)際需求選擇的功能、容積和外觀后,定制生產(chǎn)的。
在自動(dòng)化生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)私人個(gè)性化定制,是海爾“工業(yè)4.0”智能互聯(lián)工廠帶來(lái)的制造變革。一舉解決了大規(guī)模工業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)和私人喜好之間存在的天然矛盾。
透明工廠,用戶全流程可視
正是這種模塊化生產(chǎn)方式的改變,讓普通消費(fèi)者也有了私人定制的可能。
海爾正是靠著這全新的“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網(wǎng)+”先進(jìn)制造業(yè)體系,使用戶在家中通過(guò)網(wǎng)絡(luò),快速定制符合自己個(gè)性化需求的大件白色家電成為可能。
海爾的互聯(lián)工廠及其產(chǎn)品,還全面融入到海爾的生態(tài)系統(tǒng)中。
通過(guò)海爾商城——互聯(lián)工廠——海爾日日順物流的鏈條,實(shí)現(xiàn)了按需設(shè)計(jì)、按需制造、按需配送。最后在使用過(guò)程中,產(chǎn)品的智能化感知系統(tǒng)還通過(guò)海爾的“智慧家庭”生態(tài)平臺(tái),連接用戶,滿足用戶使用過(guò)程中的需求。
更強(qiáng)大的是,海爾把“互聯(lián)工廠”打造成了“透明工廠”,實(shí)現(xiàn)全流程實(shí)時(shí)互聯(lián)、用戶全流程可視。
每一個(gè)訂單可以實(shí)時(shí)查看到的不只是物流配送過(guò)程,還有產(chǎn)品制造的每一個(gè)步驟,包括何時(shí)排產(chǎn)、何時(shí)上線、何時(shí)發(fā)貨;甚至能追溯到目前產(chǎn)品在生產(chǎn)線上相對(duì)應(yīng)的位置。
除了這些生產(chǎn)信息,全球各地的用戶在通過(guò)PC、手機(jī)等終端下單定制的時(shí)候,就可以看到核心模塊的供應(yīng)商信息,以及安全、噪音等方核心質(zhì)量信息等,將生產(chǎn)工廠全面透明化,這在全球白電行業(yè)還是首次。
對(duì)用戶而言,工廠不再是遙不可及的神秘盒子,而變成透明的、可視的訂單進(jìn)度。而且從用戶確定定制樣式,到產(chǎn)品生產(chǎn)完畢下線,只需要兩個(gè)小時(shí)到兩天的時(shí)間,加上海爾日日順的物流環(huán)節(jié),國(guó)內(nèi)用戶也不會(huì)超過(guò)一周時(shí)間就能夠使用。
通過(guò)這種功能的轉(zhuǎn)變,讓產(chǎn)品的購(gòu)買者變成了產(chǎn)品的創(chuàng)造者。產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造完成,用戶是全流程參與的。實(shí)時(shí)體驗(yàn)產(chǎn)品的創(chuàng)造過(guò)程,這種把握感、掌控感是前所未有的。
強(qiáng)大的全柔性生產(chǎn),先進(jìn)的設(shè)備配置
能夠?qū)崿F(xiàn)全流程可視化,得益于工廠內(nèi)安裝的室內(nèi)定位系統(tǒng)和生產(chǎn)線上無(wú)處不在的傳感器和射頻識(shí)別裝置,為產(chǎn)品貼上電子標(biāo)簽,識(shí)別產(chǎn)品所在位置、優(yōu)化組裝流程。
而能實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)、快速交付、按訂單生產(chǎn),滿足不同用戶的定制需求,則是生產(chǎn)線硬件和控制上的大挑戰(zhàn)。
通過(guò)深入的研究探索,海爾針對(duì)不同類別產(chǎn)品,打造出了一條又一條可柔性選配產(chǎn)品、擴(kuò)展加工能力、換模響應(yīng)需求的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
海爾的工程師們將幾百個(gè)產(chǎn)品零件簡(jiǎn)化組合成幾十個(gè)通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的不變模塊、和個(gè)性化的可變模塊,并在前工序上實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化、零停線換型,在物流上實(shí)現(xiàn)柔性無(wú)人智能配送,在總裝上長(zhǎng)線變短線、實(shí)現(xiàn)高柔性定制。
從來(lái)料進(jìn)料到核心零件制造,從組裝成型到進(jìn)水檢測(cè),從整機(jī)搬運(yùn)到裝箱下線,幾乎全部由機(jī)器自動(dòng)實(shí)現(xiàn),人工參與度低,自動(dòng)化程度很高。
在準(zhǔn)確獲取用戶定制信息后,無(wú)人值守的智能化生產(chǎn)線就可根據(jù)用戶定制信息進(jìn)行自動(dòng)檢索、自動(dòng)換模。而外殼智能配送線顛覆了傳統(tǒng)的工裝車運(yùn)輸方式,在行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人配送、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)精準(zhǔn)匹配。
最后,全球領(lǐng)先的“裝配智能機(jī)器人群”,通過(guò)設(shè)備高精度作業(yè),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品性能的大幅提升。
這些都是一流生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備的硬件支撐,以實(shí)現(xiàn)綠色、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)。
最后,在智能工廠之外,海爾通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)、個(gè)性化定制平臺(tái)、ERP等智能信息互聯(lián)平臺(tái),支撐智能互聯(lián)工廠實(shí)施。同時(shí)打破組織邊界,將企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都納入到管理網(wǎng)絡(luò)中。利用互聯(lián)網(wǎng)來(lái)解決市場(chǎng)供需信息不對(duì)稱的問(wèn)題,使生產(chǎn)系統(tǒng)與供應(yīng)鏈系統(tǒng)、電子交易系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)接,零庫(kù)存、零浪費(fèi)的精準(zhǔn)供給。
海爾互聯(lián)工廠模式的發(fā)展目標(biāo)是:在內(nèi)外互聯(lián)、信息互聯(lián)和虛實(shí)互聯(lián)三大互聯(lián)下,前聯(lián)研發(fā)、后聯(lián)用戶,持續(xù)迭代,通過(guò)打通整個(gè)生態(tài)價(jià)值鏈,實(shí)現(xiàn)用戶、產(chǎn)品、資源、生產(chǎn)線之間的實(shí)時(shí)互聯(lián)。
全球超千萬(wàn)的用戶將全面參與到海爾白色家電的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售過(guò)程中,用戶自己決定自己需要的產(chǎn)品,不僅實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)銷售周期減半,還將快速滿足用戶個(gè)性化、差異化需求。最終滿足用戶全流程最佳體驗(yàn)。
而整個(gè)工廠通過(guò)信息互聯(lián)、數(shù)據(jù)積累及大數(shù)據(jù)分析可實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同的訂單類型和數(shù)量,自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)方式,建立起一個(gè)互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)。
其本質(zhì)是通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”定制,將用戶碎片化需求進(jìn)行整合,快速靈活地對(duì)市場(chǎng)反應(yīng),降低運(yùn)營(yíng)成本;讓工廠生產(chǎn)由為庫(kù)存生產(chǎn),轉(zhuǎn)為為用戶創(chuàng)造服務(wù)。最終拓展了產(chǎn)品的價(jià)值空間,實(shí)現(xiàn)價(jià)值增長(zhǎng)。
海爾最早的沈陽(yáng)互聯(lián)工廠,就做到了一條生產(chǎn)線從原本支持20多個(gè)型號(hào)到支持500多個(gè)型號(hào)的柔性大規(guī)模定制,生產(chǎn)節(jié)拍縮短到10秒一臺(tái),訂單周期從15天縮短至7天,成為了目前全球冰箱行業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍最快、承接型號(hào)最廣的工廠。
而到了去年的佛山互聯(lián)工廠,一臺(tái)互聯(lián)洗衣機(jī)從下單到下線,最快可在2個(gè)小時(shí)完成。這樣的定制速度是在整合上游供應(yīng)鏈、讓零部件實(shí)現(xiàn)模塊化的基礎(chǔ)上完成的,以模塊配置完成迅速智造。
毫無(wú)疑問(wèn),海爾已經(jīng)建成投產(chǎn)的幾大互聯(lián)工廠,是全球領(lǐng)先的智能工廠整體解決方案,也是“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網(wǎng)+”在中國(guó)落地的典范。
智能制造的進(jìn)一步探索
今年10月,海爾在青島黃島又建成了最新的第8家互聯(lián)工廠,這次生產(chǎn)的領(lǐng)域擴(kuò)展到了商用中央空調(diào),包括離心機(jī)、螺桿機(jī)、模塊機(jī)、多聯(lián)機(jī)、風(fēng)管機(jī)等多種型號(hào)的中央空調(diào)產(chǎn)品。
商用與家用中央空調(diào)在現(xiàn)代智能家裝中,具有越來(lái)越重要的位置,市場(chǎng)需求增長(zhǎng)空間較大,也是技術(shù)含量高、利潤(rùn)豐厚的“藍(lán)海”。海爾1993年就進(jìn)入商用中央空調(diào)領(lǐng)域,是非常資深的中央空調(diào)研制者。
近年來(lái)海爾獨(dú)創(chuàng)的磁懸浮軸承系統(tǒng),運(yùn)動(dòng)部件完全懸浮無(wú)摩擦運(yùn)行,結(jié)構(gòu)振動(dòng)低,運(yùn)行噪音低,不像其他機(jī)組需要減震降噪安排;產(chǎn)品無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn),免除潤(rùn)滑油,機(jī)組能效提高8%以上;啟動(dòng)之前無(wú)需預(yù)熱機(jī)組,而可靠性更高,運(yùn)行壽命是普通機(jī)組的兩倍以上,可長(zhǎng)達(dá)30年。
作為磁懸浮中央空調(diào)的鼻祖,海爾在以革命性科技創(chuàng)新完成對(duì)行業(yè)發(fā)展規(guī)則的重新定義之后,也打破了長(zhǎng)期以來(lái)外資品牌對(duì)行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)技術(shù)壟斷的局面,實(shí)現(xiàn)中國(guó)企業(yè)在空調(diào)產(chǎn)業(yè)從制造向創(chuàng)造的跨越式變革。
海爾中央空調(diào)具有全方位的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)——2安低電流啟動(dòng),使用380伏通用動(dòng)力電即可,無(wú)需像其他機(jī)組需要專門配備10千伏高壓電,帶來(lái)大量外圍設(shè)備附加投入。配管距離可長(zhǎng)達(dá)1100米、落差適應(yīng)范圍可達(dá)110米,中央機(jī)組尺寸小,重量輕,布置非常便利,在單機(jī)占地面積、靜音效果方面都處于領(lǐng)先地位。
同時(shí),海爾中央空調(diào)擁有行業(yè)第一的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍,可在零下23℃的超低溫中實(shí)現(xiàn)制熱,53℃的超高溫下實(shí)現(xiàn)制冷,供熱制冷快,完全可以滿足各種嚴(yán)酷的運(yùn)行環(huán)境。IPLV(C)綜合能效比達(dá)到9.5,處于世界最前沿水平。
青島中央空調(diào)新工廠投產(chǎn)后,將是全行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)、自動(dòng)化、智能化、信息化等程度最高的先進(jìn)智能互聯(lián)工廠。這將使得海爾中央空調(diào)如虎添翼,生產(chǎn)出更先進(jìn)、質(zhì)量更嚴(yán)苛的新產(chǎn)品,服務(wù)社會(huì)大眾。
更為重要的是,不止是海爾制造本身,現(xiàn)在海爾互聯(lián)工廠已經(jīng)成為了可以推廣復(fù)制的新范式、新標(biāo)桿,頻繁接待外界的參觀訪問(wèn)。
海爾自身已經(jīng)形成智能互聯(lián)工廠一系列標(biāo)準(zhǔn)化成果,為我國(guó)其他企業(yè)開(kāi)展智能互聯(lián)工廠建設(shè)、推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定良好的基礎(chǔ),顯著降低各相關(guān)企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中的成本和時(shí)間,為我國(guó)制造業(yè)整體升級(jí)贏得寶貴的時(shí)間。
為了加速這一進(jìn)程,海爾成立了智能研究院,打造面向制造業(yè)輸出智能制造解決方案的開(kāi)放平臺(tái),將孵化互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的人才和模式,向整個(gè)行業(yè)輸出海爾式創(chuàng)新,指導(dǎo)行業(yè)智能互聯(lián)工廠建設(shè)規(guī)劃和評(píng)價(jià)。
“中國(guó)制造2025”的可觀未來(lái)
海爾是“中國(guó)制造2025”的先行探索者和實(shí)踐者,實(shí)現(xiàn)了從大規(guī)模制造向個(gè)性化定制的轉(zhuǎn)型。這一具有未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力的創(chuàng)新成果,也為整個(gè)行業(yè)乃至制造業(yè)樹(shù)立了成功典范。
在實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”的道路上,德國(guó)有西門子,美國(guó)有GE這樣的龍頭企業(yè),各國(guó)都希望樹(shù)立競(jìng)爭(zhēng)新時(shí)代的頂層標(biāo)桿。
可見(jiàn),中國(guó)目前發(fā)展和推廣“智能制造”,需要依托重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)企業(yè),建設(shè)重點(diǎn)領(lǐng)域智能工廠/數(shù)字化車間,推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化控制,培育新型生產(chǎn)方式,全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。
中國(guó)要在10年左右實(shí)現(xiàn)從制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的“升級(jí)”,推廣智能工廠成為最有力的戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)。而海爾的互聯(lián)工廠模式無(wú)疑是制定整個(gè)家電業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)的重要參考和示范引導(dǎo)。
它的起點(diǎn)高,自動(dòng)化、智能化程度高,行業(yè)帶動(dòng)系數(shù)大,更是正深刻地改變著制造模式、流程乃至整個(gè)制造業(yè)的結(jié)構(gòu),將有力推動(dòng)整個(gè)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
海爾與“中國(guó)制造2025”,闖出一條引領(lǐng)世界制造業(yè)發(fā)展方向的模式,我們對(duì)此滿懷信心。