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        咨詢熱線:0755-22932766 實(shí)戰(zhàn)型精益管理咨詢專家,聚焦于企業(yè)的提質(zhì)、增效、降本、創(chuàng)新,促進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營
        精益生產(chǎn)咨詢

        推行精益管理模式 提高企業(yè)競爭實(shí)力

        來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2016-11-23

        精益管理是一種制造哲學(xué),它把浪費(fèi)看作影響循環(huán)時(shí)間的第一驅(qū)動(dòng)要素,隨著企業(yè)市場競爭日益激烈,作為制造型大輸液企業(yè),目前面臨著市場招標(biāo)價(jià)格持續(xù)走低的客觀環(huán)境,在市場競爭和企業(yè)利益的驅(qū)動(dòng)下,我們引入了精益管理模式,在當(dāng)前新形勢下,只有熟練掌握精益管理方法,靈活運(yùn)用管理工具,才能為企業(yè)生存和發(fā)展注入活力。
        一、轉(zhuǎn)變觀念,樹立精益理念
        精益管理作為一種新型的思維方式,其核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),進(jìn)而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。其中蘊(yùn)含一套龐大的結(jié)構(gòu)體系,這往往讓很多人難以接受和理解,這與企業(yè)的傳統(tǒng)管理模式相比,精益管理更注重優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程,實(shí)踐證明,面對市場競爭日益激烈,作為每個(gè)制造行業(yè),我們時(shí)刻迎接市場價(jià)格戰(zhàn)的挑戰(zhàn),我們只有通過消除浪費(fèi)全面提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,縮短產(chǎn)品交付周期,提升顧客服務(wù)水平,精益是一種理念,是一種追求盡善盡美的觀念,是強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善的文化。我們只有樹立精益理念,堅(jiān)決走精益管理之路,企業(yè)才能發(fā)展。
        二、提升全員修養(yǎng)和品質(zhì),須具備三種條件和因素。
        我們都知道實(shí)施精益的前提條件和關(guān)鍵因素是人,第一,危機(jī)意識(shí)很強(qiáng)的人,才能更好把握企業(yè)的現(xiàn)狀與未來,每個(gè)人如不學(xué)習(xí),將會(huì)被企業(yè)淘汰,企業(yè)不進(jìn)步,將會(huì)被市場淘汰,我們會(huì)清醒認(rèn)識(shí)到當(dāng)前企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與危機(jī)。第二,敢于挑戰(zhàn)自我的人,我們在實(shí)際生產(chǎn)中,發(fā)現(xiàn)問題才是很正常的事情。俗話說:人無完人,何況是這么多人組成的企業(yè),當(dāng)然問題肯定是有,企業(yè)發(fā)展就是通過克服和解決問題得以提升的。我們要改變員工的思想觀念,敢于直面問題和挑戰(zhàn)。第三,樂于協(xié)作的人,個(gè)別人是實(shí)現(xiàn)不了精益的,全員參與才是根本。精益項(xiàng)目是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的項(xiàng)目,它不是由某個(gè)人、或某個(gè)部門孤立、獨(dú)自完成,而是依靠整個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的精神,共同形成整個(gè)精益項(xiàng)目的合力,從而達(dá)到精益求精的目的。
        三、 克服對精益管理認(rèn)識(shí)的思想誤區(qū)
        在精益管理實(shí)施過程中,往往一些人認(rèn)為,精益管理是就是看板管理,或是生產(chǎn)中的定置管理,單純的從現(xiàn)場管理6S做起,其實(shí)不然,我們沒有很好的掌握精益最根本的思想,因此,我們在理解和掌握方法上是片面的、不完整的。精益管理是從企業(yè)整體出發(fā),從實(shí)現(xiàn)企業(yè)的價(jià)值分析入手,識(shí)別企業(yè)存在的浪費(fèi),并靈活的運(yùn)用工具、方法消除浪費(fèi)。然而,少數(shù)人犯了“教條主義”的錯(cuò)誤,有些人總是有依賴性,總想找一家企業(yè)能夠借鑒。結(jié)果就把別的企業(yè)的模式搬到自己企業(yè)中來,最后發(fā)現(xiàn)投入大量的資源,結(jié)果制造了更多的浪費(fèi)。因此,精益拒絕教條,任何照辦照抄都不會(huì)成功。只會(huì)給企業(yè)帶來災(zāi)難。
          然而,就目前很多企業(yè)中,還有的一些企業(yè)由于的管理基礎(chǔ)薄弱,條件差,他們認(rèn)為,目前還不適合實(shí)施精益生產(chǎn)。其實(shí)不然,精益就是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程,首先,精益管理并不是在優(yōu)越的條件下建立起來的,它是目前市場特點(diǎn)和競爭環(huán)境的產(chǎn)物,是市場的要求。即使條件差、底子薄,我們也應(yīng)從基礎(chǔ)做起,譬如,在推行6S管理初期,我們采用從一個(gè)工段、一個(gè)班組開始,之后推廣到一條生產(chǎn)線,一個(gè)車間,或者我們選定幾個(gè)S做標(biāo)桿,把最基本的工作做好做扎實(shí)。然后再逐一推廣運(yùn)用。只要我們方法得當(dāng),找準(zhǔn)位置,那么任何的企業(yè)都能沿著精益的方向邁進(jìn)。
        四、精益管理須從小事做起,細(xì)節(jié)鑄就卓越。
        細(xì)節(jié)鑄就精益,精益彰顯卓越。我們在實(shí)施精益管理中,一個(gè)缺乏耐心,驕傲自大的企業(yè)注定會(huì)敗在細(xì)節(jié)上。作為大輸液企業(yè),無論是安全生產(chǎn),還是產(chǎn)品質(zhì)量控制都要關(guān)注細(xì)節(jié)。如果一個(gè)細(xì)節(jié)沒有做好,出現(xiàn)偏差,那么我們?nèi)魏喂ぷ鞫紩?huì)全盤否定。諸如,一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行、一個(gè)技改目投產(chǎn)、一道生產(chǎn)工序運(yùn)行、一個(gè)工作流程的執(zhí)行,都要重視細(xì)節(jié)。“1%的差錯(cuò)可能導(dǎo)致100%的失敗”、“忽視細(xì)節(jié)會(huì)讓我們付出難以想象的代價(jià)”。這些觀點(diǎn)和理念給了我們最好的警醒和忠告。
        新形勢下,精益管理是企業(yè)生存和發(fā)展的必然趨勢;掌握精益生產(chǎn)技術(shù)是未來企業(yè)發(fā)展的重要法寶。因此,作為企業(yè)的每一位成員,我們必須樹立精益理念,科學(xué)運(yùn)用精益管理方法和工具,為企業(yè)發(fā)展添力加油。
         
        丁曉明

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