轉(zhuǎn)型升級(jí)：說著簡(jiǎn)單，做起來難
中國(guó)工業(yè)報(bào)：對(duì)于這個(gè)采訪，我們還是很期待的。雖然和尹書記是第一次見面，但關(guān)于您的傳奇早有很多高手寫作在前了。此前我們到網(wǎng)絡(luò)上去看，發(fā)現(xiàn)自從您離開長(zhǎng)安以后，就鮮有報(bào)道，幾乎搜不到。所以很珍惜這次訪問機(jī)會(huì)。那么，我們就從中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)目前的形勢(shì)說起吧。
尹家緒：沒關(guān)系的，都可以講。我在長(zhǎng)安汽車的時(shí)候，為了產(chǎn)品推廣和企業(yè)宣傳的需要，跟媒體打交道尹家緒：讓精益融入每個(gè)員工的血液比較多，但到了兵工集團(tuán)工作后，實(shí)際情況不一樣了，于是對(duì)外就說得少了。
至于中國(guó)經(jīng)濟(jì)目前的形勢(shì)，用個(gè)套話形容，叫做既有機(jī)遇也有挑戰(zhàn)，危中有機(jī)，機(jī)中有危。當(dāng)前，美國(guó)、歐洲已經(jīng)陷入經(jīng)濟(jì)低迷狀態(tài)，日本經(jīng)濟(jì)處于徘徊或者是停滯狀態(tài)，而中國(guó)等新興市場(chǎng)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)也面臨非常大的壓力。最直接的表現(xiàn)就是我們的出口在下滑；各種成本在上升，比如我們的勞動(dòng)力成本在上升，導(dǎo)致有的產(chǎn)業(yè)朝著東南亞等低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移。表現(xiàn)出來的是利潤(rùn)降低、經(jīng)營(yíng)質(zhì)量下降。這可以通過上市公司報(bào)表上的凈利潤(rùn)、凈資產(chǎn)回報(bào)率、應(yīng)收賬款以及存貨等指標(biāo)上看出來。再一個(gè)是貿(mào)易摩擦增多。經(jīng)濟(jì)不好了，就業(yè)的崗位就少了，賺錢的機(jī)會(huì)不多了，貿(mào)易摩擦往往就會(huì)增加。
關(guān)于尹家緒
在公共媒體上的簡(jiǎn)歷顯示，尹家緒祖籍重慶，今年56歲，畢業(yè)于重慶大學(xué)管理科學(xué)與工程專業(yè)經(jīng)歷過行政、經(jīng)營(yíng)、黨務(wù)等多崗位歷練，其最為引人矚目的業(yè)務(wù)履歷是，曾長(zhǎng)期在中國(guó)兵器裝備集團(tuán)公司旗下的長(zhǎng)安汽車（集團(tuán)）公司擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)，并將長(zhǎng)安汽車引領(lǐng)至國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)的第一陣營(yíng)。 201年至今擔(dān)任中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司黨組書記、副總經(jīng)理。
機(jī)遇在哪里？都在說要結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)，但說著簡(jiǎn)單，做起來很難。在這個(gè)過程中，要舍棄很多本身不情愿舍棄的東西。最近媒體上有很多報(bào)道說日本的索尼、松下等電子企業(yè)虧損了，這是表象。其實(shí)他們的實(shí)力還在那，而且早已在悄悄地轉(zhuǎn)型了，比如他們正在和一些國(guó)際組織合作，著手進(jìn)行下一代高新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。
我覺得福特原CEO艾倫·穆拉利的“危機(jī)管理”值得學(xué)習(xí)。2006年9月，穆拉利接受邀請(qǐng)擔(dān)任福特汽車CEO時(shí)，他正擔(dān)任波音商用飛機(jī)公司CEO。而那時(shí)，福特正駛向深淵。這一年福特遭遇史上最大虧損127億美元。此后兩年，虧損額分別為27億美元和146億美元。讓福特重新贏利的，是穆拉利提出的“一個(gè)福特”（ONEFord）戰(zhàn)略。
中國(guó)工業(yè)報(bào)：福特汽車公司大刀闊斧整合資源的經(jīng)驗(yàn)很具借鑒性，特別是對(duì)一些有一把年紀(jì)的老大企業(yè)。2012年對(duì)于中國(guó)企業(yè)來說，是道門檻，轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力很大。在這樣的形勢(shì)下，有觀點(diǎn)認(rèn)為，我國(guó)應(yīng)大力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，你怎么看？
尹家緒：美國(guó)、德國(guó)等發(fā)展高端制造業(yè)可能都有10～20年了，我們現(xiàn)在做高端談何容易？現(xiàn)在，美國(guó)在說制造業(yè)回歸，這種回歸不是一般意義的回到過去原點(diǎn)，不是再搞勞動(dòng)密集型的，而是高端制造業(yè)的回歸。美國(guó)回歸制造業(yè)有很多有利條件，首先是其創(chuàng)新能力強(qiáng)。創(chuàng)新需要人才，美國(guó)通過各種方式吸引全世界優(yōu)秀人才。這一點(diǎn)我們不如美國(guó)。而且他們的土地、電力、天然氣等也都相對(duì)便宜。這樣一來，在美國(guó)辦企業(yè)比在中國(guó)辦企業(yè)的成本更適宜，我們?cè)趺崔D(zhuǎn)型呢？我們的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪里呢？
中國(guó)工業(yè)報(bào)：看來您很不樂觀。
尹家緒：不。為什么說我們要努力工作，提高創(chuàng)新能力？原因就在于此。我們面臨的外部競(jìng)爭(zhēng)壓力很大，必須眼睛向內(nèi)，好好抓管理。抓管理不是短期的，而是持續(xù)不斷的。不是說困難了再去抓管理，要形成企業(yè)家的一種自覺。
再說說我們的可持續(xù)發(fā)展從哪里來？一要穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)；二要不斷創(chuàng)新；三要眼睛向內(nèi)抓精細(xì)、精益，追求更好；四是要有質(zhì)量過硬、讓人信得過的品牌產(chǎn)品。當(dāng)然，前提是要進(jìn)入可持續(xù)發(fā)展的有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也需要良好的外部政策環(huán)境。而且關(guān)鍵在人才。提起人才，我們往往想到高級(jí)經(jīng)營(yíng)管理者、高層次的技術(shù)人才，這的確是一方面。但是我們有時(shí)把技能人才忽視了。你設(shè)計(jì)得出來，生產(chǎn)不出來，或者生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不好。工藝水平差，質(zhì)量問題多，仍然不行。德國(guó)制造的高品質(zhì)哪里來？精益、精細(xì)已經(jīng)形成了每一個(gè)工人血液里面流淌著的東西，他們就是要追求高質(zhì)量。
眼睛向內(nèi) 加強(qiáng)基礎(chǔ)管理
中國(guó)工業(yè)報(bào)：所以，你在兵工集團(tuán)公司精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高活動(dòng)推進(jìn)會(huì)議上提出，立足單位、立足崗位、面向全員，全面加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作。
尹家緒：是的。加強(qiáng)管理，提高效益，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本要求。兵工集團(tuán)公司在廣泛開展學(xué)習(xí)調(diào)研、分析研究的基礎(chǔ)上，決定在全系統(tǒng)開展精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議的持續(xù)改善與提高活動(dòng)，并以精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議的持續(xù)改善與提高活動(dòng)為抓手，全面提升集團(tuán)公司和各企事業(yè)單位的基礎(chǔ)管理水平。
我們認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)“十二五”的奮斗目標(biāo)，既要眼睛盯著市場(chǎng)，切實(shí)加強(qiáng)國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)開拓，保持軍民品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)持續(xù)較快增長(zhǎng)；又要靠凝聚全系統(tǒng)干部員工的智慧和力量，把功夫下在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，全面加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，使人、財(cái)、物等資源得到充分運(yùn)用，做到外延式增長(zhǎng)與內(nèi)涵式增長(zhǎng)并重，既要開拓市場(chǎng)，又要在現(xiàn)場(chǎng)“練內(nèi)功”。
中國(guó)工業(yè)報(bào)：一些企業(yè)存在資源浪費(fèi)、流程不順暢、現(xiàn)場(chǎng)管理不規(guī)范、環(huán)境臟亂差等問題。特別是這些年來，我們?cè)S多企業(yè)進(jìn)行了能力建設(shè)和技術(shù)改造，更換了不少高、精、尖設(shè)備，但精密制造能力和生產(chǎn)效率與效益并沒有相應(yīng)地大幅度提高，其原因就是工藝仍然是落后的，管理仍然是粗放的，“舊瓶裝新酒賣不出好價(jià)錢”。怎么才能解決這些問題呢？
尹家緒：解決這個(gè)問題需要大力推行精益化生產(chǎn)和精細(xì)化管理，同時(shí)調(diào)動(dòng)全體員工的積極性，發(fā)揮他們的聰明才智，圍繞工藝、生產(chǎn)，立足崗位，積極地提合理化建議，并且把合理化建議付諸實(shí)施，不斷地改善，持續(xù)地提高，用精益的思想和方法不斷提高基礎(chǔ)管理水平。
關(guān)于中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司
1999年7月1日，根據(jù)黨中央、國(guó)務(wù)院、中央軍委關(guān)于深化國(guó)防科技工業(yè)體制改革的重大決策，在原中國(guó)兵器工業(yè)總公司的基礎(chǔ)上改組設(shè)立，與中國(guó)兵器裝備集團(tuán)公司，共同組成我國(guó)常規(guī)武器研制戰(zhàn)略力量，并經(jīng)數(shù)十年軍轉(zhuǎn)民改革發(fā)展，擁有可觀的民用產(chǎn)品制造能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?，F(xiàn)為中央直接管理的特大型國(guó)有重要骨干企業(yè)，中央企業(yè)、國(guó)家計(jì)劃單列企業(yè)。
我們認(rèn)為，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，是跨越提升自主創(chuàng)新能力的迫切需要。一提起自主創(chuàng)新，許多人都認(rèn)為自主創(chuàng)新就是要在關(guān)鍵核心技術(shù)上取得重大突破。其實(shí)，自己的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)實(shí)力薄弱，很難做到高效率的自主創(chuàng)新，只能跟在別人后面隨波逐流，亦步亦趨，無法擁有自己一片獨(dú)特的發(fā)展空間。關(guān)于創(chuàng)新，我們集團(tuán)張國(guó)清總經(jīng)理講的很好，創(chuàng)新并不神秘，也不是高不可攀的，把想干的事情干成了，把正在干的事情干好了、干漂亮了，今天干的跟昨天干的不一樣，這都是創(chuàng)新。創(chuàng)新有技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，立足于我們的崗位，每天都可以有創(chuàng)新的思想，實(shí)施創(chuàng)新的方法。
中國(guó)工業(yè)報(bào)：能舉些案例嗎？
尹家緒：當(dāng)然可以。有一家青山公司，發(fā)動(dòng)員工把加工中心的出屑口由前面改到了后面，把加工中心改成一個(gè)流的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品基本不下地，這樣不僅大大減少了流轉(zhuǎn)數(shù)量，還有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。全公司的刀具建立了一個(gè)刀具庫，取消了以往車間的刀具室、物料室，以舊換新、集中管理，成本大大降低。管理如果做到精細(xì)化、精益化，帶給企業(yè)的管理水平和效益是大不一樣的。
戴爾計(jì)算機(jī)應(yīng)用了精益原則之后，2001年庫存周轉(zhuǎn)64次，比最大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手要多50次，而運(yùn)營(yíng)成本則比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手低了一半以上。空中客車英國(guó)公司采用精益方式以后，產(chǎn)品交付率在3個(gè)月內(nèi)從30%提高到75%以上，生產(chǎn)力在6個(gè)月內(nèi)提高25%以上，生產(chǎn)周期縮短約20%，質(zhì)量改善超過40%。任何企業(yè)都存在問題，哪里有問題，哪里就應(yīng)有改進(jìn)的潛力和空間。我們的研發(fā)、制造、工藝、流程、現(xiàn)場(chǎng)管理等等，既便是再好、再先進(jìn)、再精確，都有持續(xù)改善的空間，都有不斷創(chuàng)新的余地。沒有最好，只有更好。作為一個(gè)企業(yè)，運(yùn)營(yíng)是“穩(wěn)定”的，好象就是好的，但“穩(wěn)定”之上有“優(yōu)良”，“優(yōu)良”之上有“完美”，“完美”之上有“卓越”，持續(xù)改進(jìn)，才能永續(xù)精進(jìn)。
在80年代，美國(guó)福特把戴明博士請(qǐng)去，他用這個(gè)方法抓了兩年，福特從當(dāng)年虧損30億美元，兩年后盈利60億美元。兩年前，美國(guó)三大汽車公司為什么唯獨(dú)福特沒有破產(chǎn)？福特CEO阿倫·穆拉利用了這么幾招：第一，以降低成本為中心的“ONE福特”，就是一個(gè)福特，尊重一套文化，遵循一套系統(tǒng)，共享一套資源，共用一個(gè)平臺(tái)；第二，減少不必要的浪費(fèi)；第三，凡是多余的人、多余的組織，就堅(jiān)決砍掉，不賺錢的工廠，就堅(jiān)決關(guān)掉、賣掉。兩年的時(shí)間，讓福特喘過氣來。由此也可以看出，抓這些工作的好處在哪里。戴明博士提出，如果一個(gè)企業(yè)每天進(jìn)步1%，明天就是101%，后天就是102.01%，天天都這么做，一年之內(nèi)基數(shù)是多大？大約就能翻4倍！
因地制宜 打造精益團(tuán)隊(duì)
中國(guó)工業(yè)報(bào)：“精益”的“精”意指精干，“益”的含義是效益、效率，精益化生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，使一切更趨于優(yōu)化。但任何企業(yè)都是獨(dú)一無二的，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜的方式也不一致。
尹家緒：我曾經(jīng)說過，如果中國(guó)的企業(yè)照搬韋爾奇的那套管理方法，一定失敗。為什么？因?yàn)楦鱾€(gè)企業(yè)情況不一樣，政治體制不一樣，經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不一樣，政府和企業(yè)的關(guān)系、社會(huì)環(huán)境都是不一樣的。加上企業(yè)的發(fā)展階段不一樣、員工的素質(zhì)不一樣，對(duì)領(lǐng)導(dǎo)者的要求不一樣等等，因此實(shí)施精益管理要從企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，在實(shí)施精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理過程中，必須考慮自身的特殊情況，包括需求、資產(chǎn)、目標(biāo)等，復(fù)制其他組織的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，或遵循某種樣板或指南都不可行也不理想。
要充分發(fā)揮每個(gè)員工的作用。古語說得好：“三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮”。一人智短，眾人智長(zhǎng)。如果一個(gè)企業(yè)僅靠幾位領(lǐng)導(dǎo)，是很難實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的。這就需要全心全意依靠員工，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性，發(fā)揮集體智慧，為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。“豐田模式”的本質(zhì)是“通過釋放人的潛能，追求卓越”。
要把全心全意依靠員工辦企業(yè)的要求貫徹到基層班組，培育先進(jìn)的班組文化，引導(dǎo)和發(fā)揮好員工自主管理、持續(xù)改善的積極性和主動(dòng)性，讓每個(gè)員工牢固樹立對(duì)每一道工序負(fù)責(zé)，對(duì)每一個(gè)過程負(fù)責(zé)，也就是對(duì)崗位負(fù)責(zé)，對(duì)班組負(fù)責(zé)，對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)的理念，打造追求卓越的精益團(tuán)隊(duì)。
中國(guó)工業(yè)報(bào)：兵工集團(tuán)精益工作推進(jìn)情況如何？
尹家緒：按照集團(tuán)公司加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作的總體部署，精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理將在試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，在全系統(tǒng)全面展開。集團(tuán)公司先后印發(fā)了開展精益化生產(chǎn)和精細(xì)化管理工作的指導(dǎo)意見以及合理化建議的持續(xù)改善與提高活動(dòng)實(shí)施方案，并在北奔公司、電科集團(tuán)南京園區(qū)、長(zhǎng)春東光集團(tuán)、凌云集團(tuán)、晉西集團(tuán)、華錦集團(tuán)、甘肅銀光化工集團(tuán)等7個(gè)單位開展了試點(diǎn)工作。北方重工集團(tuán)、鐵馬集團(tuán)單位也結(jié)合自身實(shí)際開展了精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議的持續(xù)改善與提高活動(dòng)。
推行精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議的持續(xù)改善與提高活動(dòng)，加強(qiáng)企業(yè)基礎(chǔ)管理之路是漫長(zhǎng)的，不可能是一蹴而就。同時(shí)，需要說明的是，它與一些企業(yè)抓的“6西格瑪”、“5S”管理是一脈相承的。
訪談機(jī)緣
專訪尹家緒的動(dòng)議，緣于中國(guó)制造業(yè)管理國(guó)際論壇為提倡并推廣卓越管理精益創(chuàng)新理念，有一個(gè)訪談活動(dòng)的策劃，以盤點(diǎn)制造業(yè)領(lǐng)袖成功背后的秘密。特別是尹家緒一向推崇精益管理，并擔(dān)任了第九屆中國(guó)制造業(yè)管理國(guó)際論壇輪值主席，在論壇期間反響頗好。
中國(guó)工業(yè)報(bào)：你認(rèn)為推進(jìn)精益管理，最關(guān)鍵的是什么？
尹家緒：關(guān)鍵是要轉(zhuǎn)變中高層管理者的思想觀念，加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，制定理性務(wù)實(shí)的“路線圖”。實(shí)施精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理要從實(shí)際出發(fā)，做出總體規(guī)劃、分步實(shí)施，這樣才能有效地自上而下、覆蓋全局地推行。精益改善是日本豐田公司推行的一種管理方式，它有其獨(dú)特的地域性、專業(yè)性，我們千萬不要盲目地奉行“拿來主義”，不能生搬硬套他們的精益做法，而是要消化和吸收精益思想，掌握精髓。
精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理是一個(gè)循序漸進(jìn)、持續(xù)改善的過程，對(duì)于近期的任務(wù)、中長(zhǎng)期的目標(biāo)、具體的方法和步驟等等，都需要在深入研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行科學(xué)思考。在過去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、狹隘的視角，而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”。精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理不是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它活動(dòng)相協(xié)調(diào)。只有每一個(gè)企業(yè)都結(jié)合自身實(shí)際，構(gòu)建自己的“精益原則”，培育自己的“精益文化”，將精益思維融入具體的公司目標(biāo)、人員培養(yǎng)和激勵(lì)機(jī)制之中，這才真正得到了精益思想的精髓。
一家之言
精益管理是轉(zhuǎn)型升級(jí)的有效路徑
未來五年乃至更長(zhǎng)一段時(shí)期是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期，也是中國(guó)制造業(yè)由大變強(qiáng)、由制造向創(chuàng)造轉(zhuǎn)變的重要時(shí)期，制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)將對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變產(chǎn)生重大影響。企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型則是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的基礎(chǔ)。
面對(duì)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)增幅下滑，能源、原材料價(jià)格上漲，融資成本上升等眾多壓力，企業(yè)要保持平穩(wěn)較快的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，苦練內(nèi)功，加強(qiáng)科技創(chuàng)新與管理創(chuàng)新顯得尤為重要。精益管理模式正是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的有效路徑，是幫助我國(guó)企業(yè)提高管理水平，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的主要管理創(chuàng)新方式。
精益管理模式核心目的是消除企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的各種浪費(fèi)活動(dòng)，通過打造穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程和管理流程，從而降低成本，提升質(zhì)量，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。其支撐點(diǎn)是打造全員參與、持續(xù)改善的學(xué)習(xí)型組織。
當(dāng)前，精益已從單純的生產(chǎn)管理模式發(fā)展為著眼于全系統(tǒng)、全價(jià)值鏈的企業(yè)管理模式。它既是一種消除一切浪費(fèi)、贏得基業(yè)長(zhǎng)青的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)與理念；又是一種全員參與持續(xù)改善的文化；更是一種以最小資源投入滿足人們正確需求為倫理價(jià)值的使命和一套系統(tǒng)詳盡的改善思想與方法論。這一方法論在生產(chǎn)、科研、服務(wù)以及企業(yè)管理的各個(gè)領(lǐng)域都是適用的。
多年的精益管理實(shí)踐表明，中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路必然是管理基礎(chǔ)的提高與信息技術(shù)應(yīng)用并重的發(fā)展方式。用精益管理來夯實(shí)基礎(chǔ)管理水平，以信息化技術(shù)來固化管理流程和制造水平，使管理系統(tǒng)與信息系統(tǒng)相匹配，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的跨越式發(fā)展。
