敬愛的現(xiàn)場(Gemba)教練，
標準作業(yè)書和工藝流程書的區(qū)別是什么？
兩者相似——但又不一樣。他們之間的微妙之處在于：好像看起來都相同，可是他們目的（及使用原因）實際上是各不相同的。我們可以嘗試來理清其中的差別。
您是否曾坐在飛機的緊急出口旁？空乘人員可能會過來問您是否會說英文并且告訴你：
- 在起飛降落期間，請將隨身攜帶的物品放在行李架上。
- 閱讀安全手冊，并熟悉緊急安全門的操作使用。
- 緊急情況時聽從機組人員指揮，并拉動手柄一和手柄二打開安全門。
- 一定要按照機組人員的指揮，請不要擅自操作。
- 再次閱讀安全卡片，并了解如何打開安全門。
諸如此類。假如我們觀點一致，你會覺得很慶幸打開這扇門的機會是微乎其微的，因為如果你真的深陷危機的話，就身不由己了。流程書非常的清晰但在現(xiàn)實中又不夠詳細。
在我看來，工藝流程和標準作業(yè)之間的區(qū)別在于：
- 工藝流程教會你： 特定的情況下要做什么。
- 標準作業(yè)教會你：你需要知曉些什么，才能讓事情第一次就做對。
標準作業(yè)三要素
工藝流程書是由專家所寫。他們假定您會停止顧慮并一步步地按照程序執(zhí)行，正確的流程會導向正確的結果。這當然比沒有任何工藝流程書更好，但是當你碰到障礙時卻幫助有限。
那么標準作業(yè)書呢？大野耐一先生在他的《豐田生產系統(tǒng)》一書中，將標準作業(yè)書描述成為一種特殊的工藝流程書，列出了豐田在二戰(zhàn)用于織布機制造前就已使用的三種核心要素：
- Cycle time 周期時間
- Work sequence工作順序
- Standard inventory 標準手持量
大野耐一先生假設了很多條件，比如假設所有部件都為良品等，但我們能看出某些重要方面與工藝流程書（例如在“按一定的順序或方式來管理連續(xù)的動作”）之間的區(qū)別：首先，要有成功的依據——工作必須在一定的時間內正確的完成。這是非常重要的，因為這代表了做好工作和徒勞無功（例如：返工將延長周時間并被挑出來）之間的差別。
其次，它關注的是工作順序，并不是動作或行動。這不是在語言上吹毛求疵，但很具體。通常“打開門”在流程書里是一個典型的高階的指令，而“用左手順時針方向拉動手柄A，然后用右手逆時針方向拉動手柄B”會更接近于標準作業(yè)書。標準作業(yè)書是關于工作它本身。
第三，標準作業(yè)書詳細說明了：你需要多少手持量來完成工作（不需要持有超過立即需要的庫存），也是為了讓工作能順利進行的條件。
關注結果
更廣義的看，待標準化作業(yè)，我們需要將其放回到及時生產和自働化之間。為了跟上節(jié)拍時間，工作必須在目標周期時間內完成并持有最低庫存，且為了內建品質：
- 必須知道生產良品的必要條件，且在流程內被控制。
- 必須允許員工用明確的判定準則且有信心的對于他們自己的品質做出判斷。
標準作業(yè)書應涵蓋：
- 來自于客戶期望遠景的工作目標。
- 按照便于管理的步驟，分解成工序元素。
- 由零部件、設備、工具、產能、及其他投入組成的必要條件。
- 用穩(wěn)定的判定標準做出完成工作的明確決定（或許涉及了由主管編制的文件和培訓）。
- 持續(xù)的確認、指導、以及改善。
標準作業(yè)書在關注工作結果的方面超出了工藝流程書，完成工作方式的效果，必須在安全、品質、周期時間、生產周期，以及工作中更高層次的細節(jié)之上，重點在于其接觸到成功完成工作每一步驟所需的基礎技巧。
打破標準
在實踐中，標準作業(yè)書始于工作流程書的終結。標準作業(yè)書是管理者將努力的成果放進控制工藝流程書中（通常是由工程師或部門其他的專家書寫），并轉化為更細節(jié)工作習慣，且每次都能自信地將工作成功完成。標準化作業(yè)實際地描述了每一步驟（眼動、手動、腳動）讓其可遵循并以最小化浪費地做好工作。
管理人員的目標是讓團隊中的每個人在八小時內進行標準化作業(yè)。團隊領導人的目標是與團隊成員們“打破”標準，建議更新、更好的方式來做好工作——這就是改善。沒有標準作業(yè)書，就很難看到什么被改善了。沒有改善，標準作業(yè)書很快就會被淘汰，并恢復成工藝流程書。
最后，工藝流程書意圖的不同之處。精益所指簡單明了：管理的目的是讓員工的工作更簡單，這樣他們?yōu)榭蛻舴盏墓ぷ魇欠衲艹晒Γ炕蛘咚鼛藗兓氐礁⑷牍芾砗蜎Q策的管控？我們接近了工作的最后的流程并讓客戶滿意了嗎？還是回到了管理層會議和行動計劃上。標準作業(yè)書的主要目的是將流程轉化為可操作的知識，讓每位員工都更簡單的讓客戶和在工作中成功。
附加評論
我最初見到豐田標準作業(yè)理念的應用，是由Norman Bodek在1991年設計的一個車間工作站。這個車間是由Yoshiki Iwata和Chihiro Nakao領導的。
起初，我將之看作是定義好的標準化活動，來維持所需的產能。我那時被告知它應該被視為目前最佳執(zhí)行工作的方式。
我后知后覺它其實在TPS中有更基本的角色。
標準作業(yè)書詳細說明了：
要遵循的工作順序；節(jié)拍時間；為了達到TT所需的人力；讓流程流動起來的標準在制品數(shù)。
讓我們回想起TPS的基礎目標是給予客戶：在他們想要的時候按他們想要的數(shù)量給他們想要的東西。這樣標準作業(yè)書的基本角色就更顯而易見了。
為了做到以上的目標，我們還必須控制活動的四個細節(jié)：Q（品質）.C（成本）.D（交付）.D（滿意度）
品質：客戶需求是零不良。在每個工藝階段的標準作業(yè)周期中，使用單件流和防錯裝置來檢驗源頭，這可以保證。
成本：使用確定的單件流、人力和材料數(shù)量，成本會被降低以及精準控制在事發(fā)點。
交付：在節(jié)拍時間中運行流程，能保證我們能達到客戶需求的速度。單件流給予了能力，不管客戶要求多少批量的情況下都能生產。
滿意度：通過給予客戶——零不良的產品(0-Defect products)，準時交付(delivered on time)、且是全部的產品( in full)，我們可以讓客戶“滿意”。(0-D.O.T.I.F).
我們經常談到QA品保(quality assurance)，但是標準化作業(yè)同樣也帶給我們CA 成本保證(cost assurance)和DA交貨保證(delivery assurance)。
有這三個，我們就能達到最終目標——DA保證客戶滿意 (assuring the Delight of our customers)。
這取決于您組織依賴生存的第二個D。
Q，C和D是客戶滿意度的日常尺度，且由標準化作業(yè)來支持它們。
但是客戶的滿意度有其他三個尺度 P，S和E：
P——Product產品。你所提供的產品實物。（Q,C,D）；
S——Service服務。你所提供用于支持產品的服務。（有時候服務本身就是產品）；
E – Experience體驗?？蛻裟芟碛泻湍M織有任何關系的身心體驗。這必須包含所有階段，從尋找、獲取、使用、保養(yǎng)以及產品的最終處置。假如和您做生意的所有體驗都是“令人愉悅”的，那么就能確保他們將會再次從貴公司購買產品。
