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        精益生產(chǎn)咨詢

        車間流水線布局原則解析!

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2016-12-30

         

        • 兩個遵守:逆時針排布、出入口一致

        • 兩個回避:孤島型布局、鳥籠型布局

         

         

        單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局

         

         

        1.流暢原則:各工序的有機結(jié)合,相關聯(lián)工序集中放置原則,流水化布局原則。

        2.最短距離原則:盡量減少搬運,流程不可以交叉,直線運行。

        3.平衡原則:工站之間資源配置,速率配置盡量平衡.

        4.固定循環(huán)原則:盡量減少諸如搬運,傳遞這種Non-Value Added的活動。

        5.經(jīng)濟產(chǎn)量原則:適應最小批量生產(chǎn)的情形,盡可能利用空間,減少地面放置原則

        6.柔韌性的原則:對未來變化具有充分應變力,方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品,優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等

        7.防錯的原則:生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項原則,第一步先從硬件布局上預防錯誤,減少生產(chǎn)上的損失!

         

         

         

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        逆時針排布

         

        逆時針排布,主要目的是希望員工能夠采用一人完結(jié)作業(yè)方式、能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機。一人完結(jié)與一人多機要求一個員工從頭做到尾,因此員工是動態(tài)的,稱之為“巡回作業(yè)”。

         

         

        大部分作業(yè)員是右撇子,因此如果逆時針排布的話,當員工進行下一道加工作業(yè)時,工裝夾具或者零部件在左側(cè),員工作業(yè)并不方便,這也正是逆時針的目的——員工就會走到下一工位——巡回的目的也就達到了。

         

         

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        出入口一致

         

        出入口一致,是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢?

         

         

        首先,有利于減少空手浪費。假設出入口不一致,作業(yè)員采用巡回作業(yè),那么當一件產(chǎn)品生產(chǎn)完了,要去重新取一件原材料加工的話,作業(yè)員就會空手(手上沒有材料可以生產(chǎn))從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口,這段時間是浪費。如果出入口一致的話,作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進行加工,從而避免了空手浪費。


        第二,有利于生產(chǎn)線平衡。由于出入口一致,布局必然呈現(xiàn)類似“U”的形狀,這使得各工序非常接近,從而為一個人同時操作多道工序提供了可能,這就提高了工序分配的靈活性,從而取得更高的生產(chǎn)線平衡率。

         

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        避免孤島型布局

         

        孤島型布局把生產(chǎn)線分割成一個個單獨的工作單元,其缺陷在于單元與單元之間互相隔離,無法互相協(xié)助。

         

         

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        避免鳥籠型布局

         

        鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結(jié)果,這種布局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業(yè)員圍在中間,使得物流不順暢,在制品增加,單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。

         

         

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        花瓣型布局

         

        花瓣型布局是由多個單元共同組成,是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行布局的結(jié)果。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助,從而提高生產(chǎn)線平衡率?;ò晔讲季质沁M行“互助協(xié)作”的必要條件。

         

         

        互助作業(yè)就好像運動場上的接力賽一樣,在交接區(qū),實力強的選手可以適當?shù)膹浹a實力弱的選手。在工作中也是一樣,單元之間的作業(yè)員也要把產(chǎn)品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業(yè)員耽誤了時間,后單元的作業(yè)員就幫助前單元從機器上卸下產(chǎn)品。這種做法,顯然依靠“花瓣式”布局為前提。

         

        6

        “一個流”生產(chǎn)線布局

         

        按精益生產(chǎn)的理念,除了以上的兩個方面,還有更重要的因素需要考慮,精益生產(chǎn)布局追求的目標主要有以下幾方面:

         

        (1)使物料搬運成本最小化;

        (2)空間的有效利用;

        (3)勞動力的有效利用;

        (4)便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

         

        為了實現(xiàn)上面的目標,最好的方法就是要將設備布局成“U”型,實現(xiàn)“一個流”的生產(chǎn)。“一個流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn),最好是單件的流動。

         

        它是減少在制品數(shù)量的最好方法,是消除生產(chǎn)線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化,但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率,因此要盡量平衡生產(chǎn)線,減少設備的產(chǎn)能損失。

         

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        “U”型布置

         

         

        車間流水線布置一般歸納為如下兩種:傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣,傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替,因為傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點:一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”,增加了勞動強度,同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。

         

         

        而在U型布置中,生產(chǎn)線擺放如U型,一條流水線的出口和人口在相同位置,一個加工位置中可能同時包含幾個工藝,所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù),從而縮短周期、提高效率,同時也減少了操作工,降低了成本等。 

         

        華昊企管

         

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