介紹
準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) 和單元式制造密切相關(guān)，因?yàn)閱卧缴a(chǎn)布局通常是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的先決條件。JIT 利用蜂窩制造布局來(lái)顯著減少庫(kù)存和在制品 (WIP)。JIT 使公司能夠在客戶需要的時(shí)候按他們想要的數(shù)量生產(chǎn)他們想要的產(chǎn)品。
在傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方法下，會(huì)生產(chǎn)大量相同的產(chǎn)品，然后儲(chǔ)存起來(lái)直到客戶訂購(gòu)。JIT 技術(shù)用于平衡生產(chǎn)，隨著時(shí)間的推移平均分配生產(chǎn)，以促進(jìn)流程之間的順暢流動(dòng)。改變?cè)谝粭l生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品組合，有時(shí)稱為“烤肉串生產(chǎn)”，提供了一種以平穩(wěn)方式生產(chǎn)所需產(chǎn)品組合的有效方法。
JIT 經(jīng)常依賴于使用實(shí)物庫(kù)存控制線索（或看板）來(lái)發(fā)出需要移動(dòng)原材料或從先前流程生產(chǎn)新組件的信號(hào)。在某些情況下，有限數(shù)量的可重復(fù)使用的容器被用作看板，確保只生產(chǎn)需要的東西。許多實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)的公司也要求供應(yīng)商使用 JIT 交付組件。該公司通過(guò)使用計(jì)算機(jī)或交付空的可重復(fù)使用的容器向其供應(yīng)商發(fā)出信號(hào)，在需要時(shí)供應(yīng)更多的特定組件。最終結(jié)果通常是顯著減少與不必要的庫(kù)存、WIP 和生產(chǎn)過(guò)剩相關(guān)的浪費(fèi)。
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方法與實(shí)現(xiàn)途徑
JIT 的關(guān)鍵要素和實(shí)現(xiàn) JIT 的技術(shù)將在下面討論。
負(fù)載均衡。 此技術(shù)涉及確定在給定日期所需的適當(dāng)數(shù)量和類型的產(chǎn)品以滿足客戶訂單。這種技術(shù)允許組織每天（使用每天的計(jì)劃）生產(chǎn)具有各種客戶規(guī)格的產(chǎn)品，以最小化庫(kù)存和延遲的平滑順序。節(jié)拍時(shí)間對(duì)于上述分級(jí)生產(chǎn)所需的日常調(diào)度至關(guān)重要。它是每個(gè)產(chǎn)品必須完成以滿足客戶需求的速率，以每個(gè)部分的時(shí)間量表示。
生產(chǎn)排序。 這涉及通過(guò)計(jì)算每種類型的每日數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間來(lái)計(jì)算在任何給定日期以所需數(shù)量制造每種產(chǎn)品類型的模式。
看板。 看板通常被稱為精益生產(chǎn)的“神經(jīng)系統(tǒng)”，它是確定流程生產(chǎn)數(shù)量的關(guān)鍵技術(shù)，并且這樣做有助于 JIT 生產(chǎn)和訂購(gòu)系統(tǒng)。與基于估計(jì)的預(yù)期銷售數(shù)量的更傳統(tǒng)的“推動(dòng)”大規(guī)模生產(chǎn)方法相反，看板的“拉動(dòng)”系統(tǒng)在生產(chǎn)車間創(chuàng)造了更大的靈活性，因此組織只生產(chǎn)訂購(gòu)的產(chǎn)品。
更具體地說(shuō)，看板是一張卡片、貼有標(biāo)簽的容器、計(jì)算機(jī)訂單或其他用于發(fā)出信號(hào)表示需要來(lái)自前一過(guò)程步驟的更多產(chǎn)品或零件的設(shè)備?？窗灏嘘P(guān)后續(xù)流程步驟所需的確切產(chǎn)品或組件規(guī)格的信息?？窗逵糜诳刂圃谥破?(WIP)、生產(chǎn)和庫(kù)存流。
通過(guò)這種方式，看板可以最終消除生產(chǎn)過(guò)剩，這是制造浪費(fèi)的一種重要形式。不同類型的看板包括： 供應(yīng)商看板（表示當(dāng)裝配線需要零件時(shí)向外部零件供應(yīng)商發(fā)出的訂單）；工廠內(nèi)看板（在工廠的流程之間使用）；和生產(chǎn)看板（指示生產(chǎn)線內(nèi)流程的操作說(shuō)明）。
看板是 JIT 系統(tǒng)的重要組成部分。在實(shí)施看板系統(tǒng)時(shí)，組織通常關(guān)注四個(gè)重要的“規(guī)則”。
- 看板在生產(chǎn)過(guò)程中從上游到下游工作 （即從客戶訂單開始）。在每個(gè)步驟中，只提取看板指示的零件數(shù)量，有助于確保只生產(chǎn)訂購(gòu)的零件。給定步驟中的必要部分始終伴隨著看板，以確保視覺控制。
- 上游流程只生產(chǎn)被撤回的產(chǎn)品。 這包括只按照收到看板的順序生產(chǎn)項(xiàng)目，并且只生產(chǎn)看板上指示的數(shù)量。
- 只有 100% 無(wú)缺陷的產(chǎn)品才能繼續(xù)通過(guò)生產(chǎn)線。 通過(guò)這種方式，每個(gè)步驟都會(huì)發(fā)現(xiàn)并糾正發(fā)現(xiàn)的缺陷，然后再生產(chǎn)更多缺陷。
- 看板的數(shù)量應(yīng)該隨著時(shí)間的推移而減少。 最小化看板總數(shù)是發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的領(lǐng)域的最佳方式。通過(guò)不斷減少看板總數(shù)，同時(shí)降低生產(chǎn)中的整體庫(kù)存水平，促進(jìn)了持續(xù)改進(jìn)。
對(duì)環(huán)境績(jī)效的影響
潛在好處：
-
JIT/看板系統(tǒng)有助于消除生產(chǎn)過(guò)剩。生產(chǎn)過(guò)剩以三種主要方式影響環(huán)境：
- 增加必須報(bào)廢或丟棄的產(chǎn)品數(shù)量；
- 增加生產(chǎn)中使用的原材料數(shù)量；
- 增加因處理不需要的輸出而產(chǎn)生的能源、排放物和廢物（固體和危險(xiǎn)廢物）的數(shù)量。
- JIT/看板系統(tǒng)減少了必要的過(guò)程中和過(guò)程后庫(kù)存量，從而降低了產(chǎn)品在處理和儲(chǔ)存過(guò)程中損壞的可能性，或者隨著時(shí)間的推移而變質(zhì)或變質(zhì)的可能性。這種損壞的存貨通常最終被作為固體或危險(xiǎn)廢物處理。頻繁的庫(kù)存周轉(zhuǎn)還可以消除金屬零件脫脂工藝的需要，因?yàn)樵诘却乱粋€(gè)工藝步驟時(shí)，零件可能不需要涂油以防止氧化或生銹。
- JIT 通常需要更少的占地面積來(lái)實(shí)現(xiàn)同等水平的生產(chǎn)（“這是工廠，而不是倉(cāng)庫(kù)”）。減少建筑面積可以減少供暖、空調(diào)和照明的能源使用。減少平方英尺還可以減少與維護(hù)不需要的空間（例如，熒光燈泡、清潔用品）相關(guān)的資源消耗和浪費(fèi)。更重要的是，減少生產(chǎn)的空間足跡可以減少建造額外生產(chǎn)設(shè)施的需要，以及建筑材料使用、土地使用和建筑垃圾造成的相關(guān)環(huán)境影響。
- JIT/看板系統(tǒng)還有助于促進(jìn)以工人為主導(dǎo)的流程改進(jìn)，因?yàn)楫?dāng)沒有多余庫(kù)存待售時(shí)，工人更有動(dòng)力進(jìn)行產(chǎn)品改進(jìn)。
- 過(guò)多的庫(kù)存導(dǎo)致與運(yùn)輸和重組未售出庫(kù)存的需要相關(guān)的能源使用增加。
潛在的缺點(diǎn)：
- JIT 可能導(dǎo)致來(lái)自姐妹工廠或供應(yīng)商的零件和材料輸入更頻繁地“擠奶”，從而導(dǎo)致運(yùn)輸次數(shù)增加。這可能會(huì)導(dǎo)致交通擁堵，以及與額外的燃料使用和車輛排放相關(guān)的環(huán)境影響。然而，通過(guò)有效的負(fù)荷規(guī)劃，可以顯著減少或消除增加牛奶運(yùn)行對(duì)環(huán)境的影響。
- 如果生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較大的和/或不可預(yù)測(cè)的市場(chǎng)波動(dòng)，JIT/看板可能無(wú)法成功減少或消除生產(chǎn)過(guò)剩和相關(guān)浪費(fèi)。
- 如果 JIT 未在整個(gè)供應(yīng)鏈中實(shí)施，則只能將庫(kù)存運(yùn)輸活動(dòng)推向供應(yīng)鏈的上游，以及生產(chǎn)過(guò)剩、貨物損壞、庫(kù)存存儲(chǔ)空間供暖和照明等相關(guān)環(huán)境影響。
