<address id="h9l99"><nobr id="h9l99"><meter id="h9l99"></meter></nobr></address><address id="h9l99"></address>

      <address id="h9l99"><nobr id="h9l99"><progress id="h9l99"></progress></nobr></address>
        <address id="h9l99"><nobr id="h9l99"><th id="h9l99"></th></nobr></address>

        咨詢熱線:0755-22932766 實戰(zhàn)型精益管理咨詢專家,聚焦于企業(yè)的提質(zhì)、增效、降本、創(chuàng)新,促進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營
        精益生產(chǎn)咨詢

        日本制造管理的三個核心理念

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2017-01-12

        日本在制造管理方面對世界影響甚大,無論是美國、歐洲、我國大陸或臺灣地區(qū)都深受日本的影響。日本產(chǎn)生的制造管理方法諸多,如5S、品管圈、QC七大手法、精益生產(chǎn)等,其核心理念是什么呢?或者,這些日本式的方法其內(nèi)涵特點是什么?





        一、員工士氣



        雖然日本人對各種管理方法的闡述較少談及員工士氣,但是稍作研究就可以得知,日本所倡導(dǎo)的改善都是基于企業(yè)有良好的士氣基礎(chǔ)。當(dāng)我們討論改善效率、縮短周期的各種方法工具時,須知一個企業(yè)的員工若愿意投入地工作,比這些方法工具靈驗百倍。另一方面,改善與員工士氣相輔相成,每一次改善只要是正向的,對員工士氣和潛能都是一次提升。



        兩句日本制造業(yè)的名言,“造物先造人”以及“品質(zhì)始于教育而終于教育”,都反應(yīng)了日本企業(yè)對人的重視。在推行現(xiàn)場5S活動以及TPM(全員預(yù)防性維護(hù))時,企業(yè)會反復(fù)強調(diào)一點~塑造一個人性化的作業(yè)環(huán)境。



        正是對員工士氣的重視,日本推行一種類似“家文化”的企業(yè)管理方式,盡量不裁員,并給予員工逐步成長的機會,體現(xiàn)“管理是嚴(yán)肅的愛”原則,激發(fā)出員工不斷改善的意愿。



        王陽明先生說:“心即理也,天下又有心外之事,心外之理乎”,即此理。 



        二、改善以現(xiàn)場為中心



        一般制造業(yè)企業(yè)中,70%的人員工作在現(xiàn)場、70%的成本發(fā)生在現(xiàn)場、70%的問題出現(xiàn)在現(xiàn)場。日本人醉心于現(xiàn)場管理堪稱世界之最,同時,這與中國的企業(yè)形成鮮明對比。中國企業(yè)往往認(rèn)為,現(xiàn)場管理是隔靴搔癢、其本身就是種浪費(不少人認(rèn)為現(xiàn)場不能直接帶來客戶),然而,這種思維的結(jié)果是不少國內(nèi)產(chǎn)品在國際上以低價格和低質(zhì)量而聞名。



        日本人為何醉心于現(xiàn)場而不能自拔?他們傻嗎?對于制造業(yè),他們覺得應(yīng)該摒棄投機取巧、一步登天的想法,而應(yīng)該踏實、務(wù)實地進(jìn)行工廠運營。孜孜以求的現(xiàn)場改善雖然是企業(yè)內(nèi)部行為,然而,對外部、對客戶卻影響甚大,具體表現(xiàn)在:提供給客戶產(chǎn)品品質(zhì)、對客戶響應(yīng)、不犧牲質(zhì)量的產(chǎn)品價格競爭力。對企業(yè)自身而言,良好現(xiàn)場管理可以提高員工士氣、使企業(yè)更加良性發(fā)展。



        精益方式創(chuàng)立者大野耐一就不止一次明確地說自己是個現(xiàn)場主義者:

        “我是徹底的現(xiàn)場主義者。這是因為我從年輕時起就是在生產(chǎn)現(xiàn)場的不斷磨練中長大的?,F(xiàn)在當(dāng)了企業(yè)主要負(fù)責(zé)人,也許就更離不開現(xiàn)場了。

        與其在副社長室里冥思苦想,倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落,直接獲得第一手的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激。” 





        三、杜絕浪費,并標(biāo)準(zhǔn)化



        日本人認(rèn)為,浪費與效率剛好是管理的兩極,消除了浪費即提高了效率。從某種意義上來講,低效率正是高浪費引起的。大野耐一將現(xiàn)場浪費總結(jié)為:制造過多的浪費、存貨的浪費、不良重修的浪費、動作的浪費、加工的浪費、等待的浪費、搬運的浪費。



        雖然,大野總結(jié)的七種浪費未必對中國企業(yè)同樣適用,這是因為,事實上中國企業(yè)在這七種浪費之上還有更大的浪費。但是,日本企業(yè)識別浪費,并孜孜不倦地消除浪費的做法實在值得我們學(xué)習(xí)。



        將改善標(biāo)準(zhǔn)化,并不斷細(xì)化,不僅是鞏固改善成果,并因此誕生出諸多的日式管理理念與方法。



        也正是有著這三方面的核心理念激發(fā)出日本人強大的管理落地能力,美國人創(chuàng)立的一些管理方法僅處在理念階段,如TQM(全面質(zhì)量管理)等,卻在日本真正做到了“落地生花”,并將效能發(fā)揮出來。



        了解這三個日本制造的核心理念,對我們再去學(xué)習(xí)運用日本式管理方法會有很大裨益。

        欧美亚洲日韩成人综合网,大陆免费成人av,caoporn成人在线,成人性爱视频免费在线观看 (function(){ var bp = document.createElement('script'); var curProtocol = window.location.protocol.split(':')[0]; if (curProtocol === 'https') { bp.src = 'https://zz.bdstatic.com/linksubmit/push.js'; } else { bp.src = 'http://push.zhanzhang.baidu.com/push.js'; } var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(bp, s); })();