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        精益生產咨詢

        精益生產到底為企業(yè)干什么?

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2017-01-12

        精益生產管理給企業(yè)帶來了很大的變化,也給企業(yè)帶來了很好的經濟效益,企業(yè)面對這樣的精益生產方式一定要好好的把握,不能不重視,只有運用到自己的企業(yè)中,才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益,才能解決企業(yè)存在的問題。



        以下這12件企業(yè)大事是精益生產管理要干的!



        1、消除八大浪費



        企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。





        2、降低庫存



        精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存降低到極小的生產系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且降低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證的。



        很多企業(yè)在實施精益生產時,以為精益生產就是零庫存,不先去改造流程、提高品質,就一味的要求下面降低庫存,結果可想而知,成本不但沒有降低反而急劇上升,于是就說,精益生產不適合我的行業(yè),我的企業(yè),這種誤解是要極力避免的。





        3、建立無間斷流程以快速應變



        建立無間斷流程,將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應變客戶的需要,這點對于精益生產管理是很重要的。



        4、關注流程,提高總體效益



        什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜,所以,在精益生產管理中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體的效益提高是相當大的。



        5、全過程的高質量,一次做對



        質量是制造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應將品質內建于設計、流程和制造當中去,建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng),一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程。



        6、顧客需求才生產



        在需要的時候,僅按所需要的數量生產,生產與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進行生產,這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產都會造成損失。



        7、滿足顧客需要



        滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業(yè)要以實際行動來實踐,盡管產品供不應求,在一切準備工作就緒以前,從不盲目擴大規(guī)模,保持穩(wěn)健務實的作風,以贏得顧客的尊敬。



        8、尊重員工,給員工授權



        尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為企業(yè)也為自己做得更好。員工實行自主管理,在組織的職責范圍內自行其是,不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現了。所以說,精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”,不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。



        9、標準化與工作創(chuàng)新



        標準化的作用是不言而喻的,但標準化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。



        10、“自我反省”和“現地現物”



        “自我反省”的目的是要找出自己的錯誤,不斷地自我改進。當錯誤發(fā)生時,并不責罰個人,而是采取改正行動,并在企業(yè)內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由于制度流程本身造成的,懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題,對于問題的解決沒有任何幫助。



        點評:精益生產作為一種從環(huán)境到管理目標都全新的管理思想,并在實踐中取得成功,并非簡單地應用了一、二種新的管理手段,而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,因此精益生產自身就是一個自治的系統(tǒng)。

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