精益管理系統(tǒng)從客戶的角度定義價(jià)值，并試圖確定為客戶產(chǎn)生價(jià)值的業(yè)務(wù)流程中的每個步驟，無論最終產(chǎn)品是商品還是服務(wù)。目標(biāo)是使創(chuàng)造價(jià)值的步驟按緊密順序發(fā)生，沒有浪費(fèi)。Kaizen，或持續(xù)改進(jìn)過程，提供了實(shí)現(xiàn)這種效率的方法。
精益管理人員使用價(jià)值流圖繪制價(jià)值創(chuàng)造和交付的完整過程，這是一種可視化圖表過程，顯示產(chǎn)品如何從原材料到門口的包裝，確定沿途的每個步驟。管理層將仔細(xì)研究價(jià)值流圖，尋找不增加價(jià)值的步驟并將其作為消除目標(biāo)。例如，花在庫存上的時(shí)間不會為客戶增加價(jià)
值，因此縮短或消除它可以減少浪費(fèi)。同樣的過程適用于知識產(chǎn)品，例如軟件或服務(wù)（例如法律代表）。假設(shè)的最終目標(biāo)是零浪費(fèi)的完美價(jià)值流，為客戶提供完美的價(jià)值。
精益咨詢公司首選華昊企管
將自上而下的實(shí)施作為管理層的一組指令，無法真正實(shí)現(xiàn)精益。相反，精益必須作為一種思維方式得到普遍培養(yǎng)，從最接近流程的員工開始，因此最了解流程。精益思想必須是流動的和開放的；如果它限制了工人在日常工作中可以做什么或說什么，它就無法繁榮發(fā)展。
日本工業(yè)工程師和傳奇制造專家 Shigeo Shingo 是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的支持者，對這個概念非常了解。他沒有指導(dǎo)一線員工如何提高效率，而是要求他們作為一個團(tuán)隊(duì)提出建議。通過觀察當(dāng)前狀態(tài)、設(shè)計(jì)效率改進(jìn)、測試這些，然后實(shí)施最有效的解決方案，一線工人對豐田的精益努力至關(guān)重要。
精益管理方法帶來許多好處。精益流程需要更少的勞動力投入，占用更少的物理空間，消耗更少的資本，并且需要更少的時(shí)間來完成。這使得流程的信息管理更簡單，通常也更準(zhǔn)確。產(chǎn)品和服務(wù)成本更低，缺陷更少。更簡單的流程使組織能夠以靈活性、可變性、質(zhì)量和快速周轉(zhuǎn)來響應(yīng)不斷變化的客戶需求。精益會帶來更快樂的客戶、更高的生產(chǎn)力和更高的盈利能力。
