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        以史為鑒——日本制造業(yè)轉(zhuǎn)型給中國制造2025的啟示

        來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2017-07-03

        寫這篇文章的動(dòng)機(jī)還是來自各大媒體均在爭相轉(zhuǎn)載“日本失去的二十年”、“日本制造業(yè)衰落”,但我想講的是日本早已完成制造業(yè)的布局,牢牢占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈高端,在看似以退為進(jìn)的過程中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了小而美的華麗轉(zhuǎn)型。

        日本制造業(yè)轉(zhuǎn)型之路

        內(nèi)部因素

        雖然部分日本制造業(yè)企業(yè)離開了終端消費(fèi)市場,但它們并非被迫退出,而是選擇主動(dòng)抽身,并轉(zhuǎn)型至需要更高技術(shù)門檻且競爭并不激烈的商用市場,它們?nèi)允鞘袌龅挠辛Ω偁幷?。比如日立的電梯、夏普的顯示屏、索尼的攝像頭等。

        其實(shí),日本國內(nèi)的電子制造業(yè)集團(tuán)早就開始做產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。作為制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)調(diào)整的整合者,日本產(chǎn)業(yè)革新機(jī)構(gòu)扮演著至關(guān)重要的角色。其是由日本三井、三菱等眾多財(cái)閥巨頭協(xié)同政府當(dāng)局成立。例如該機(jī)構(gòu)會(huì)同瑞薩電子株式會(huì)社、富士通株式會(huì)社、松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社合作成立全新的半導(dǎo)體設(shè)計(jì)領(lǐng)域子公司,集合3家在影像處理、通信技術(shù)等方面的優(yōu)勢,致力于提升應(yīng)用于智能手機(jī)、汽車制動(dòng)的大規(guī)模集成回路系統(tǒng)(LSI)方向的研發(fā)能力。

        在加強(qiáng)資源整合和協(xié)同合作的同時(shí),它們是在低調(diào)等待另一個(gè)帶動(dòng)電子產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張的領(lǐng)域,一個(gè)方向就是以智能城市、智能電網(wǎng)為首的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)。為了獲得先發(fā)優(yōu)勢,早在2012年10月,東芝和日立制作所向國際電工委員會(huì)(IEC)提議設(shè)立關(guān)于電能儲(chǔ)存系統(tǒng)的新標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(TC),并獲得了批準(zhǔn)。這是智能電網(wǎng)領(lǐng)域首個(gè)以日本為主體設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì),日本還被選為負(fù)責(zé)委員會(huì)運(yùn)營的國際干事。

        因此,僅僅依靠中日兩國GDP此消彼長的比較和部分日本知名企業(yè)巨虧或被中國背景公司收購的新聞,就大肆輿論宣揚(yáng)這種誤讀只會(huì)加深老百姓的誤解。反觀自己,引以自豪的不少“中國制造”其實(shí)就是在做組裝,許多關(guān)鍵技術(shù)仍在外資手里,不過是五十步笑百步罷了。

        外部因素

        全球化大市場環(huán)境中,新興市場的快速崛起、技術(shù)轉(zhuǎn)移等問題,在近幾年確實(shí)帶給了日本制造業(yè)不小的沖擊。但這些沖擊還不足以讓日本制造業(yè)衰落,恰恰更加堅(jiān)定了其堅(jiān)持走高品質(zhì)產(chǎn)品線的雄心。畢竟中國等國的廉價(jià)生產(chǎn)力和低成本原料對(duì)日本制造業(yè)的沖擊,只能停留在快消品等市場;在技術(shù)導(dǎo)向和高檔耐用品市場,日本制造的地位仍是難以撼動(dòng)的。想想出國搶購或是海外淘馬桶蓋、電飯煲的熱潮吧。

        相關(guān)案例

        如果你覺得我看到的是單點(diǎn)的案例,不妨讓我來羅列下大家熟知的日本制造業(yè)巨頭的近況

        東芝關(guān)“機(jī)”。

        2013年底,東芝在與惠州TCL電器銷售公司成立合資公司后就關(guān)停了其在大連的工廠,中國市場的電視機(jī)已經(jīng)全部轉(zhuǎn)由TCL代工生產(chǎn)。東芝表示,未來集團(tuán)將把業(yè)務(wù)重點(diǎn)放在兩個(gè)方向:一是可循環(huán)、清潔、便攜、高效能的環(huán)保型能源產(chǎn)品;二是應(yīng)對(duì)不斷海量增長的、記錄人類歷史和自然界的存儲(chǔ)產(chǎn)品——硬盤。

        松下變“綠”。

        2012年,松下將旗下的三洋白色家電業(yè)務(wù)以8.3億元人民幣的價(jià)格拋售給了國內(nèi)家電巨頭海爾,并宣稱不再對(duì)等離子和液晶顯示器業(yè)務(wù)進(jìn)行投資。日本松下表示,松下高層早就做出主動(dòng)轉(zhuǎn)型計(jì)劃,從偏重現(xiàn)有事業(yè)向新能源和環(huán)保領(lǐng)域轉(zhuǎn)型。

        索尼成“醫(yī)”。

        今年4月在大連成立索尼信息系統(tǒng)中國區(qū)總部的日本索尼株式會(huì)社早在2011年就收購了美國伊利諾伊的生命科學(xué)公司,開始涉足流式細(xì)胞術(shù)業(yè)務(wù),在2012年與奧林巴斯密切合作后,于今年5月以“前沿科技,致力醫(yī)療”的全新主題,攜帶新產(chǎn)品和解決方案出席了上海召開的中國國際醫(yī)療器械博覽會(huì)。通過手術(shù)影像移動(dòng)站、手術(shù)3D解決方案、內(nèi)窺鏡手術(shù)解決方案等全面展示了索尼在醫(yī)療領(lǐng)域的最新科技成果和強(qiáng)大實(shí)力。

        給“中國制造2025”的啟示

        結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)+、業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)等大趨勢,主動(dòng)求變

        都說“轉(zhuǎn)型是作死,不轉(zhuǎn)型是等死”,我們要明白不是為了轉(zhuǎn)型而轉(zhuǎn)型,而是為了要提升企業(yè)的全球競爭力而去轉(zhuǎn)型,重點(diǎn)是要形成優(yōu)勢的商業(yè)模式和經(jīng)營方法。日本家電制造企業(yè)轉(zhuǎn)型是在轉(zhuǎn)移制造、降低成本的同時(shí)將資源集中在新興產(chǎn)業(yè)上。因此,中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型也應(yīng)主動(dòng)地去進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)從高能耗、高投入、低效益的傳統(tǒng)制造業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向高技術(shù)、深加工的新型制造業(yè)以及電子信息業(yè)等新興產(chǎn)業(yè),提升產(chǎn)品競爭力。

        專注品質(zhì),工匠精神和持續(xù)創(chuàng)新

        日本人地工匠精神和鉆牛角尖毅力可以說是眾所周知,這也是日本制造業(yè)強(qiáng)大的一個(gè)重要原因。對(duì)于中國制造業(yè),重視技術(shù)工人,與技術(shù)工人構(gòu)筑共同愿景,踐行工匠精神,不僅可以幫助建設(shè)更加嚴(yán)謹(jǐn)、重視技能、更加專注的企業(yè)文化,生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,還能使技術(shù)工人在高度工業(yè)化和商業(yè)化的社會(huì)中找到自我認(rèn)同感,提升自主鉆研創(chuàng)新的積極性,推動(dòng)制造業(yè)工藝流程的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

        提升用戶體驗(yàn),提高服務(wù)能力

        制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵其實(shí)是從“制造業(yè)”向“服務(wù)業(yè)”思維的轉(zhuǎn)變,原先制造業(yè)重點(diǎn)是售前的買賣服務(wù),如今的重點(diǎn)是售后的增值服務(wù),以前制造業(yè)的關(guān)鍵是研發(fā)生產(chǎn)能力,今后的關(guān)鍵則是運(yùn)營和用戶能力。對(duì)于轉(zhuǎn)型中的制造企業(yè)就必須明白用戶體驗(yàn)是產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵因素,中國制造業(yè)的核心追求就是做一款用戶感知到的溫暖用心的產(chǎn)品。

        聚焦、專注、小而美

        日本中小企業(yè)的成功,首先緣于高度的專注。很多企業(yè)都起步于非常不起眼的領(lǐng)域,難能可貴的是,幾十年如一日,不斷鉆研,精益求精,直至取得突破。通常優(yōu)秀的小企業(yè)為了與大企業(yè)形成差異化,會(huì)專注于高附加值、非標(biāo)準(zhǔn)、定制化的產(chǎn)品。日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省指定了17 項(xiàng)特定制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù),包括模具技術(shù)、鍛造技術(shù)、動(dòng)力傳導(dǎo)技術(shù)等等,都是影響制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵技術(shù)——它們?nèi)空莆赵谥行∑髽I(yè)手上。在這種中小企業(yè)的內(nèi)部組織一般都簡單、扁平化,沒有KPI。企業(yè)家更看重和諧的人際關(guān)系,而不是復(fù)雜的管理制度。恰恰是在這樣的環(huán)境中,人的潛力得到了極大的發(fā)揮??梢钥吹?,產(chǎn)業(yè)升級(jí)完全可能是一個(gè)社會(huì)分工不斷深化,小而專、小而精、小而強(qiáng)的企業(yè)不斷涌現(xiàn)的過程,對(duì)于中國的制造業(yè)轉(zhuǎn)型,應(yīng)當(dāng)鼓勵(lì)“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”,成功的中小企業(yè)都善于通過與客戶尤其是不同行業(yè)客戶的溝通,在日益多樣化的需求中找到屬于自己的市場縫隙;另一方面,傳統(tǒng)制造業(yè)也需要學(xué)習(xí)互聯(lián)網(wǎng)團(tuán)隊(duì)管理和項(xiàng)目管理,在互聯(lián)網(wǎng)+大潮中給自己的產(chǎn)品和組織來一個(gè)徹底的轉(zhuǎn)型。

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