精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)有什么區(qū)別？

回答

Lean Production System是美國(guó)一位大學(xué)教授研究日本的豐田生產(chǎn)方式（TPS）、5S、Kaizen等，整理、系統(tǒng)化后歸納出來(lái)的，實(shí)際上是雷同的。精益制造系統(tǒng)被包裝成一個(gè)產(chǎn)品，在海外有精益制造顧問，所以請(qǐng)了解兩者的歷史差異，并與當(dāng)?shù)貑T工討論如何最好地引入他們。 .

首先，對(duì)TPS的概要進(jìn)行說(shuō)明，然后說(shuō)明精益生產(chǎn)系統(tǒng)與TPS的區(qū)別，以及在海外工廠推進(jìn)改善活動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)。

【TPS概述】

TPS是通過(guò)徹底消除浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)率和降低成本的一系列活動(dòng)，并作為與管理直接相關(guān)的全公司改進(jìn)活動(dòng)而發(fā)展。以下兩個(gè)思想是貫穿TPS基本思想的支柱。
 

1.準(zhǔn)時(shí)制（JIT）

JIT即“按規(guī)定時(shí)間制造規(guī)定數(shù)量”，消除浪費(fèi)、不均勻、不合理，提高生產(chǎn)效率。

2. Jidoka 與 Nimben

“Jidoka”的意思是讓管理機(jī)器的工人的動(dòng)作不僅僅是“動(dòng)作”，而是與nimben一起“工作”。通過(guò)“有異常即停機(jī)”，不生產(chǎn)次品，一人操作多臺(tái)機(jī)器，生產(chǎn)效率大幅提升。

下圖1展示了TPS的目的以及實(shí)現(xiàn)這一目的的基本思想和各種手段。

[TPS 的工作原理]

TPS 是在豐田生產(chǎn)基地經(jīng)過(guò)幾十年的反復(fù)試驗(yàn)和錯(cuò)誤而形成的。為了將這種“持續(xù)改進(jìn)”的精神確立為企業(yè)氛圍和文化，每一位管理者、中層管理人員和員工都應(yīng)該靈活工作，想出新點(diǎn)子，每天都有新的進(jìn)步是很重要的。通過(guò)提出改進(jìn)建議，包括 5S 活動(dòng)。此外，通過(guò)在公司內(nèi)部以及包括合作公司在內(nèi)的整個(gè)集團(tuán)內(nèi)傳播“持續(xù)改進(jìn)”的精神，我們將能夠以低成本生產(chǎn)多種多樣的產(chǎn)品。

作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)互相學(xué)習(xí)也很重要。失敗、浪費(fèi)和當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)工作應(yīng)該被視為應(yīng)該克服的目標(biāo)。然后，通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作，(1) 牢牢理解基本理念，(2) 觀察現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)際事物和現(xiàn)象并問“為什么”五次，(3) 研究更好的工作方法，我們將修訂我們的標(biāo)準(zhǔn)工作。可謂“學(xué)習(xí)型組織”。

【精益生產(chǎn)與TPS的區(qū)別】

精益制造體系始于1990年，當(dāng)時(shí)美國(guó)麻省理工學(xué)院研究員James P. Womack在其著作中將TPS作為“精益制造體系”引入歐美。“瘦”是指“沒有脂肪”。

精益生產(chǎn)體系是沃馬克研究豐田生產(chǎn)體系、5S、Kaizen等，并對(duì)其進(jìn)行組織和系統(tǒng)化后推廣出來(lái)的，是生產(chǎn)管理方法之一。因此，它有時(shí)被稱為 TPS 的別稱。兩者的區(qū)別在于，精益制造方法雖然是一種生產(chǎn)控制方法，但它被打包成一套引入所需的文本、檢查表和標(biāo)準(zhǔn)，由咨詢公司作為一攬子方法提供。

在日本，5S/Kaizen和TPS的引進(jìn)和運(yùn)作歷史悠久，有很多相關(guān)專家，有很多公司有可以在內(nèi)部運(yùn)作的系統(tǒng)。精益生產(chǎn)有時(shí)在美國(guó)更受歡迎，歐洲。這可能是因?yàn)殡m然TPS是豐田獨(dú)有的技術(shù)，但Lean Production System是一個(gè)廣義的理論體系，并已被工程部門采納為課題。

精益生產(chǎn)管理咨詢 請(qǐng)選擇華昊企管

無(wú)論如何，兩者的內(nèi)容幾乎相同，所以請(qǐng)了解歷史背景的差異，并考慮適合您公司的介紹方式。國(guó)外用顧問很普遍，也有精益制造顧問。